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检验员持证上岗培训2011年8月22日培训目的：1、检验员持证上岗考试的需要；2、进一步提高检验人员的数据分析技能和水平。培训内容：1、查验表2、因果图3、排列图4、层别法5、直方图6、散步图7、控制图8、头脑风暴法9、数图10、流程图一、查 检 表●统计分析表●调查表　 1/82/83/84/85/86/8计划数生产数不良数累计生产数不良率备 注查验表：利用表格或图示的方式，将数据收集的方法加以规范和系统化,以获取对问题的明确认识 。是为了调查记录有关问题的事实所设计的表，应用它可以掌握事实，有助于问题的分析改善。生产计划与实际日报表日期项目记录栏目统计栏目适应范围： 各种需分类收集数据情况下 特点 ： a)规格统一,使用简单方便; b)可提高整理数据的效率; 缺 陷 项目缺 陷 频 数小计表面发花砂 眼成型不良加工不良变 形其 它合 计案例一：缺陷项目调查表 322394879127分析：事先已对不良项目有明确的划分，通过列表，让现场操作员在工作进行之中,进行划记号(每一划代表制程不良品)来简单记录所发现的不良品数量。 ▲流漆●色斑◎尘埃案例二：缺陷位置调查表 ▲◎●●●▲●▲◎▲◎▲●▲◎◎▲●◎●●分析：不仅关注产品所发生的不良数量，同时关注不良所处的位置而在产品示意图上，利用不同标识来记录所发生数量和所处位置的记录方式。 名 称行星轴▲操作代 号01-007原 因●钻头项 目销孔斜度×刀具日 期设 备工人上午下午上午下午上午下午A●●●●●●●●●●●××××▲▲×1#钻床●●●●●●●●●B×▲×××▲案例三：缺陷原因调查表 8月6日8月7日8月8日分析：将不良发生的相关方面给予不同的标识规定后，在相关的表单上记录的方法，特点是可在问题提出后，直接确定主要原因进行纠场操作员在工作进行之中进行纠正。 分类序号检查项目检查结果备注1是否有本液2酸洗是否彻底3是否有杂物附着4锈是否除净5产品有无前处理案例四：操作检查表 已配好PH值达到要求电泳前的准备工作 无异物已除净已处理6电泳夹具是否配套专用分析：此表是将相关文件规定的内容进行更加详细和具体化的表现，具有点检表相似的功能。适用于新产品首次生产、制程巡检和对新员工的操作考核之用。 403530252015105049.9249.9449.9649.9850.0050.0250.0450.0650.08案例五：工序分布检查表 规格要求50±0.06分析：对于了解计量型产品特性的分布情况能一目了然，在记录完成后能直接体现直方图同等效果。可利用坐标方格纸直接使用。 查验表的作法：步骤一：明确目的步骤二：决定查验项目步骤三：决定样式步骤四：决定数据步骤五：记上其他必要事项制作查验表的注意事项1、易于记录数据；2、记录不至于遗漏，且对全体情况易于掌握了解；3、对问题的差异、重点易于解析。查验表的优点1、记录数据情报不费工夫；2、问题所在易于掌握；3、记录后，一看即可了解整体的情况，易于采取适当的处置；4、可以将数据资料层别化，有利于分类收集统计解析。查验表的使用法1、可作为数据收集的记录用纸；2、可用于不良发生状况的记录或报告；3、可用于不良发生原因的调查；4、可用来确认作业的实施；5、可用来点检预防不良、事故，以确保安全。二、排 列　图●柏拉图 ●ABC图 ●主次因素排列图 排列图的由來:意大利经济学者V.Pareto(1848-1923) 　於1897年分析其社会经济结构,发现国民所得的大部分集中于少数人.于是将所得大小与拥有所得之关系以一定方程式表示,称为[柏拉法则],即“关键的少数，次要的多数”.排列图的概念排列图 ：是为了对发生频次从最高到最低的项目进行排列而采用的简单图示技术。它是用来寻找影响产品质量的各种因素中主要的一种方法，并由此来确定质量改进的方向。质量问题是以质量损失(不合格项目和成本)的形式表现出来的，大多数损失往往是由几种不合格引起的，而这几种不合格又是少数原因引起的。因此，一旦明确了这些“关键的少数”，就可消除这些原因，避免由此所引起的大量损失。用排列图法，我们可以有效地实现这一目的。通过区分最重要的与较次要的项目，可以用最少的努力获取最佳的改进效果。排列图的概念在质量管理领域，美国的朱兰博士将质量问题分为“关键的少数”和“次要的多数”，并将这种方法命名为“巴雷特分析法”。朱兰博士指出，在许多情况下，多数不合格及其引起的损失是由相对少数的原因引起的。 排列图按下降的顺序显示出每个项目(例如不合格项目)在整个结果中的相应作用。用矩形的高度表示每个项目相应的作用大小，用累计频数表示各项目的累计作用。1。项目轴－－X轴;（从左至右频数从多至少，最后“其它”为几项之和