旋流器堵塞对策.docVIP

解决发电厂烟气脱硫装置旋流器堵塞的方案及措施 摘要： 针对烟气脱硫装置中废水系统旋流器堵塞，致使系统不能稳定运行的问题进行了分析。出现旋流器堵塞的原因是脱硫系统中的滤网孔径大于废水旋流子孔径，故而使细小杂物很容易通过滤网而堵塞在废水旋流子处。文中提出了系统改造的思路及实施方案，即在二级旋流溢流口处加装开式滤箱。经改造后，废水系统能够长期稳定运行。 关键词： 脱硫装置；废水系统；旋流器；滤网；堵塞；发电厂 　 1?脱硫废水系统存在的问题　　国华北京热电分公司自2000年脱硫系统投运以来，废水系统旋流器堵塞的问题一直未解决。石膏浆液旋流前滤网压差大，每天至少清理一次，有时一天要清理十几次旋流子，给检修维护工作带来了很大困难。因脱硫废水系统不能够连续稳定运行，直接影响吸收塔的运行工况。如果不能排出长时间积存的废水，就会造成吸收塔浆液循环池内Cl-含量过高。Cl-含量高会加剧对设备系统的腐蚀，并使二水石膏品质降低和循环浆液的活性降低，直接影响脱硫效率。　　脱硫系统采用的是石灰石－湿法脱硫，配备1套石灰石破碎和浆液制备系统，要求来料粒径为0～100mm，原料在开采储存运输过程中，不可避免地会有一些木梢及其他纤维物，在浆液磨制过程中一些大粒径的杂质被石灰石球磨机出口大滤网滤除；而一些细小的杂物则会随浆液进入脱硫系统。由于滤网孔径设计值为4mm，因而细小杂物很容易通过，而系统中的废水旋流子孔径只有2mm，故而会造成旋流子堵塞，给检修维护带来很大的不便，增加工作量要占脱硫消缺项目的50%以上，并影响废水系统的正常运行。? 2?废水处理、石灰石制备系统工艺流程2.1?脱硫废水处理工艺　　脱硫工艺产生的废水连续排至脱硫废水处理装置内进行处理，脱硫废水处理系统设计出力为2.1m3/h。脱硫废水的水质和水量由脱硫工艺系统的烟气成分、灰分及吸附剂等因素确定。经化验，脱硫废水的水质中的主要超标项目是悬浮物、pH值及少量的汞、铜等带有污染的重金属离子。废水处理系统包括废水处理、加药和污泥处理等3个分系统。在中和系统中，废水的pH值通过加入石灰浆调节至8～9范围，进行碱化以便使大部分金属离子沉淀。系统在中和处理中，废水中的石膏沉淀至饱和浓度，在沉淀过程中加入有机硫药剂，进一步使重金属离子沉淀。在絮凝过程中，加入絮凝剂、聚合电解质以便使颗粒沉淀。悬浮物从澄清池分离出来送至压滤机，经处理后排入灰渣系统。2.2?石灰石制备系统　　运至现场的石灰石块料尺寸在0～100mm之间，被送到带有除尘设备的石灰石卸料斗内。卸料斗内的石灰石块料，经输送装置和磁力分离器后，送入石灰石破碎机，经破碎后的石灰石尺寸为0～25mm 图1?石灰石浆液制备流程图 3?设备改造设计思路及措施　　石灰石浆液旋流分为二级旋流，二级旋流的溢流浆液是输送到浆液罐的合格浆液，二级旋流的溢流槽为静压溢流槽，排出落差只有1.5m，可安装开式滤箱，便于清理和维护。在此处加装滤箱是可行的；因为1.5m的空间有足够的安装位置，不会影响整体效果，滤箱形式与原设备相似，加装工艺也较简单，只需要将原溢流槽下部的一根2m长管路去掉，将滤箱下部法兰盘与原管路接上即可。滤箱结构图如图2所示。 ???? 图2?滤箱结构图???? 3.1?设计思路　　（1） 滤箱内设计有2个滤网，上部溢流管由软管连接至滤箱，运行时上部软管进入一侧滤网，另一侧备用。当一侧杂物较多时，可将软管倒为另一侧运行，可随时清理带有杂物的滤网。　　（2） 在1个滤箱中设计2个滤网，滤网上部留有100mm的溢流空间，当因清理不及时或杂物较多而使滤网堵塞时，溢流出的浆液可自行流入另一侧滤网。　　（3） 二级旋流的出口溢流量约为5 t/h，原进出浆液管路直径为Φ76×4，设计滤网孔径为2.5mm,孔距为3.0mm，一侧滤网整体为300mm×300mm，设计滤箱的通流面积远大于原管路面积。　　（4） 外壳采用厚度为8mm的PVC，不用做防腐。因滤箱本身不承受压力，因而只是溢流接受箱，可降低改造费用。　　（5） 箱内2个滤网由厚为1.5mm的不锈钢制成，并带有手柄，便于提起进行清理。3.2?加装滤箱后的运行效果　　自2004年3月对2台磨机出口二级旋流溢流口加装滤箱后，从运行方面制定了清理措施，要求值班员每班检查清理1次滤网，经过一段时间的观察后改为24h清理1次，后经过72h、168h的试验，最终制定了每星期清理1次滤网。石膏浆液系统的大旋流前滤网从以前的每天清理缓解到现在半个月以上才清理1次。废水系统小旋流过去每天需清理几次或十几次，现在几乎1个月也无需1次，大大减少了检修工作量，使废水系统能够长周期的稳定运行。可见滤箱起到了非常重要的作用。实践证明了改造思路