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Sheet1 供应商评审表 供应商名称 物料类别 评审日期 评审人员 供应商陪审人员 评审类别 首次评审（初审） 再次评审（复审） 客户指定 评审 项目 序号 评审内容及细则 评 价 (分类：A / B / C) 评 分 (系数1/0.7/0.5) 实得分 （一） 经营 状况 经营业绩（利润/销售额） 良 中 差 税赋条件 优惠 一般 较重 产能利用率 90%以上 本公司占其业务量比例 10-30% 30%以上 10%以下 营业证明文件、证书有效性 有效 部分失效 小计 □良 □中 □差 (二) 质量保证体系 取得质量体系认证与否 有 进行中 否 品管组织机构完善性、合理性（独立性） 完善 基本完善 欠缺 3 检验结果与处置正确性 正确 基本正确 不正确 程序文件/质量记录完整性 质量信息分析反馈即时性 及时 较及时 不及时 质量意识及重视程度 非常 尚可 公司质量方针目标明确 明确 较明确 质量控制力度足够，设过程检验点 足够 检验规范/标准/依据 不明确 检验记录一致性 值得信赖 较准确 是否有足够/必要检验仪器设备 可应付 检验仪器、设备有无校验记录 齐全 无 有无文件发放、更改、版本、审批管理制度 不完善 产品检验制度是否完备（出货检查） □完善 □欠缺 □不满足 (三) 生产 管理 作业规程与作业指导书 尚有 不合格品控制：隔离、标识 严格 较随意 不合格品控制：处理、追溯 作业人员执行工艺状况 生产与作业环境情况 整洁 较差 作业流程合理性 合理 欠合理 较乱 必要的卫生/安全防护措施 完备 生产指令的有效执行情况 不够严格 □规范 □一般 □弱 (四) 设备 管理 设备先进性（更新、增置） 先进 中等 较旧 设备与产品要求配套适应性 适合 需调整 不适合 五年役龄以内设备比例 有无设备保养、维护计划和故障记录 设备加工生产能力 满足 基本满足 不满足 □优 □良 □差 (五) 储运 状况 仓库及物料堆放区域划分、标识 清晰 仓储条件与环境及防护设施 良好 帐、卡、物设立及一致性 一致 有出入 混乱 在库产品质量状况 良 不良 □良 □中 □差 (六) 供应储备能力 供应商甄选程序完整性 不完整 其对供应资源、渠道的控制能力与状况 强 供料稳定性（停工待料频次） 较频 材料储备状况（可用天数） 交付保障能力是否足够 较弱 □强 □一般 □差 (七) 员工 培训 管理人员及技术、质量人员专业水平 高 低 有无系统培训计划及实施 未实施 关键岗位培训 有培训 简单培训 (八) 客诉 处理 有无客诉处理程序和记录 客诉处理是否及时 纠正预防措施落实情况 基本到位 不到位 签样及版本管理 完整 (九) 异常与 危机 停水 极少 较少 较多 停电 生产计划异常或因危机停产 工伤及安全事故 □防范缜密 □处理及时 □频发 合计 研发部评审意见：　　　　　　　　　　 采购部评审意见： 审核意见： 审批人签名： 说 明 1.各项按能力、水平、程度分别打分，无则打“0”分。可依现场实况增加得分项，加/减分可备注说 明，累计各项实得分为其现场总评分。 2.每栏小计得分并定性打“√”。 3.经销商、服务类企业限“一、五、六、八项”评审； 4. 合格分：制造类60分；经销、服务类20分；不合格：制造：≤60分；经销、服务类≤20分。 5.本表作为程序文件规定的供应商开发评审之依据。 审批结果： □ 准允供应 □ 可作临时替代 □ 储备 □ 不予考虑 品管部评审意见：
C,{ P u 1.00 1.00 .70 .50 2.00 2.00 1.40 1.00 3.00 .70 .50 3.00 2.10 1.50 4.00 3.00 2.10 1.50 5.00 1.00 .70 .50 10.00 7.00 5.00 1.00 2.00 1.40 .00 2.00 2.10 1.50 3.00 2.10 1.50 4.00 2.00 1.40 1.00 5.00 2.00