炉压自动调节在焦炉中的应用.docVIP

单炭化室压力调节系统在焦炉中的应用 王秀娟、王志伟 （唐山首信自动化信息技术公司，063000） 摘要：本文主要介绍某公司焦化作业部7.63m焦炉所使用的单炭化室压力调节系统的特点和功能，并对其工艺原理、系统整体结构和网络通讯、自动控制的实现以及HMI监控画面进行简要阐述。 关键词：工艺原理、炉压调节、自动控制、HMI 概述 在焦炉生产中，炭化室作为炼焦主要的设备，其压力调节担负着十分重要的作用。某公司焦化作业部的7.63米焦炉采用的德国Uhde公司的单炭化室压力调节系统（简称PROven系统），针对焦炉各阶段对炭化室压力的不同要求提出的一套完整的解决方案。 二、 炉压调节的工艺原理 2．1主要设备 PROven系统用于对单个炭化室的压力进行精确调节。该系统安装在集气管内，对应每孔炭化室的桥管末端安装一个形状像皇冠的管，上面开有多条沟槽，皇冠管下端设有一个“固定杯”，固定杯由三点悬挂，保持水平。固定杯内设有气缸控制的活塞杆及其相连的杯口塞，同时在桥管设有压力检测与控制装置。 炭化室压力调节是由调节固定杯内的水位也就是荒煤气流经该装置的阻力变化实现的。在桥管上部有两个喷嘴喷洒的氨水流入杯内，鹅型管上装有压力表，实时检测上升管内部的荒煤气压力；气压缸通过ECKARDT公司的智能气动阀门定位器控制，气缸连接活塞杆带动杯口塞升降,调节固定杯出口大小来调节固定杯内的水位,水位越高,沟槽出口越小,荒煤气导出所受阻越大;水位越低,沟槽出口越大,荒煤气导出所受阻力越小。另外，有供水管道向鹅型管里喷洒氨水，以配合活塞调整水位。下图1为PROven系统示意图。 图1 PROven系统示意图 而未使用PROven系统的焦炉，集气管压力一般控制在120Pa左右，炉门底部的压力在结焦周期内变化幅度很大。刚开始装煤时，炉门底部压力可以达到300Pa以上，很容易造成从炉体的不严密处逸出荒煤气；而在推焦前，炉门底部压力已经降到0Pa附近，考虑到压力的波动，焦炉在结焦末期经常出现负压，会抽入空气。使用PROven系统后，焦炉集气管压力保持在-300Pa左右,炉门底部的压力始终可控制在40~60Pa范围内变化。因此焦炉逸出的荒煤气大大减少，改善了作业环境。实验显示，使用PROven系统后焦炉荒煤气的逸出量和未使用前相比可降低近70%，数据对比图2如下。 图2 系统对比图 2．2工艺流程 2．2．1炼焦过程 在炼焦时，炭化室内压力根据工艺，需要随着结焦进程不断进行，其上升管内压力由20Pa开始逐级增加到170Pa，因此需要根据实际测量压力与当前设定压力的差异，PROven系统自动调节活塞，控制荒煤气流量，以满足工艺要求。其压力的设定由系统接收机车协调PLC系统发出的“装煤结束”信号，作为结焦的起始时间，实际结焦时间与计划结焦时间比值，对应不同阶段的压力设定值，以表1如下。 在炼焦过程中，单个PROven单元每3小时将自动打开快速氨水喷洒，并且在此过程中，活塞由阀门定位器驱动于64%~100%的位置做往返运动3次，达到对固定杯口和活塞表面冲洗的目的。从而避免由于荒煤气中焦油或氨水中杂质在设备表面的附着，引起设备动作失灵。 表1 时间与压力的关系 结焦阶段 实际结焦时间/计划结焦时间 压力设定值（Pa） 1 0~10% 20 2 10%~20% 40 3 20%~30% 70 4 30%~40% 100 5 40%~50% 130 6 50%~60% 150 7 60%~100% 170 2．2．2推焦过程 在炼焦即将结束时，由炼焦控制系统给出信号，PROven系统进入推焦过程，为使炭化室与集气管断开，需用活塞将固定杯完全关闭（“自动模式”下，活塞下降到64%的位置，“手动模式”下，活塞下降到0%的位置），同时打开快速填充阀，快速喷洒氨水以填满固定杯，使荒煤气无法进入集气管，此时单个炭化室与集气管完全封闭，同时由于荒煤气还在不断产生，故压力会逐渐增高，在压力达到界值100Pa后，上升管盖自动打开，使荒煤气点燃后排出大气。此时，由PROven系统给推焦车允许推焦信号，推焦车开始推焦作业。 2．2．3装煤过程 在推焦过程结束后，推焦车给出推焦完毕信号，PROven系统关上上升管盖，进入装煤阶段，为了不产生烟尘放散，要将炭化室和集气管完全连通，这需要将活塞打到全开模式，并借助鼓风机产生的吸力，使炭化室产生负压，从而实现无烟装煤。 系统结构 3.1 硬件及网络构成 PROven系统由一套独立的西门子PCS7系统进行控制，，系统包括一个S7-417H冗余站，并在3段吸气管尾部平台上装有远程I/O站，其中东部的远程I/O站采集1~23号上升管的仪表数据信号并给出控制命令，中部的远程I/O站采集24~47号上升管的仪表数据信号并给出控制命令，西部的远程I/O站采集48~70号上