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3
3
1、
CO 洗涤塔工艺条件表
气体处理量 :420NM /h;
2、
运行时间 :
330 天/年;
3、
操作压力(表):常压;
4、
操作温度:
常温;
洗涤要求: 塔顶纯度要求:CO2≤0.1%; 物料组分(含量):
CO
CO
2
O
2
CH +H
2
H S
V%
95.0
4.0
0.4
0.6
微量
7、
碳钢塔,内装填料
8、
用 10%NaOH 水溶液洗涤除去 CO
2
,常压常温,要求洗涤后将
CO2 除到 0.1%以下,要求在塔的下面加一个碱液循环罐,以 节约占地。
方案一、在原操作的基础上增加气体降温段,用新加入的 NaOH 溶
液在填料塔上段进行外循环,将气体的温度降低并借助外冷却器带
走,同时,对于从下段填料上来的气体进行进一步精洗。由于碱液
不停加入并保持物料平衡,上段的液体一部分排进下循环段,下循 环段有蒸汽加热至 60 度。
优点:在原基础上的改造,从工艺和操作熟练上看,可以很好适应, 无风险。
缺点;设备多,操作繁琐,操作费用大(需要蒸汽和大量冷却水)
加热器
冷却器
F
F
加碱循环罐
10%碱液
L
L
T
T
A
间歇排放至处理槽
洗气塔
下段循环泵
上段循环泵
(填料:25mm Pall Ring 下段段 3m;上段 1.2m 塔径 500mm) 方案二
由于塔较大,吸收速度较快,采用一次通过的连续模式进行吸收,
为了保证吸收液相充分润湿填料,采用部分塔釜液循环经过冷却后 与新鲜 NaOH 溶液混合后吸收。
优点:操作容易,由于吸收液浓度相对于间歇循环要高,因此吸收 效果好、稳定,控制 PH 即可以避免塔器堵塞。设计者倾向此方案。
10%碱液
T
冷却器
F
L
T
A
洗气塔
间歇排放至处理槽
注:F 流量计 ;
T 温度计; L 液位计 ; A 分析口
(以上各方案中不包括自控方案)
第二方案各工艺物流
进塔气
出塔气
新鲜 NAOH 溶 液
塔釜排出 液
组分含量(质量)
H2O
0
0.029214
0.9
0.8783375
CO2
0.061655
1.00E-03
0
4.08E-13
CO
0.931965
0.964185
0
1.02E-05
CH4
1.69E-03
1.74E-03
0
2.56E-08
H2
2.12E-04
2.19E-04
0
2.16E-09
O2
4.48E-03
4.64E-03
0
6.45E-08
NAOH
0
0
0
0
NA+
0
0
0.0574772
0.0562199
H3O+
0
0
0
4.06E-15
OH-
0
0
0.0425228
0.010403
HCO3-
0
0
0
9.39E-06
CO3--
0
0
0
0.0550198
质量流量 kg/hr
535.4
517.5
800.0
817.9
体积流量 m3/hr
472.3
477.6
0.7
0.7
温度 C
32
35.0
30.0
42.0
压力 atm
1
1
1
1
密度 kg/m3
1.1
1.1
1108.6
1134.5
冷却器负荷:5000kcal/hr
参数:填料 25mm 鲍尔环 高度 3.5m 塔径 500mm
塔操作条件及水力学计算:
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