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灰土挤密桩施工质量控制 灰土挤密桩使桩周土体密度增大，降低土体原始孔隙比，使土体 压密固结，提高地基土的承载力，因其隐蔽于地下且在整个建筑中的 重要作用，施工中应严格控制施工质量，确保建筑整体的安全性。 灰土挤密桩施工设备简单，工程造价低，相当于一般灌注桩、预 制桩基础造价的 50%左右。可以弥补其它桩断桩、离析等桩身质量问 题，被广泛应用于我国华北、豫西等地区湿陷性黄土的地基处理。 该 类型桩的质量受到成桩工艺、机械设备、施工队伍素质等影响，施工 质量控制的难度较大，特别是用于高耸建筑物湿陷性地基的处理，因 其隐蔽于地下，一旦出现质量问题，将严重影响工程安全，且不易补 救。由此可见，灰土桩加固湿陷性地基的施工质量控制显得尤为重要。 主要施工质量问题及原因分析：  1、单桩或复合地基承载力低于 设计要求。主要表现为：灰土挤密桩的质量低劣，桩的灰掺量不足，桩 的均匀性、整体性差，桩身夹有树根、有机杂物等。灰和土没有拌合均 匀，呈隔层状，桩长不够等。造成以上问题的原因如下：①没有做工 艺试桩，施工参数或灰土不符合设计要求。如：一次填入灰土量过大、 夯实次数、夯机提升高度不够、落锤高度、锤击数未按规定施工。② 未按规定工艺进行施工，把重复拌合的工艺省去，或在拌合过程中对 桩体材料未进行过筛，拌合次数不够，灰和土没有充分融合等。  2、 桩孔垂直度差，桩体挤密效果差，造成原因如下：①桩机安装不平整 稳固、桩锤重心与桩孔中点不在同一垂线上，未遵守成孔挤密的 顺 序，  即先外排后里排，同排内间隔 1～2 孔，施工中震动挤压造成缩 孔或塌孔，影响垂直度。②地基土的含水量未达到最佳含水量，桩孔 回填料与计量不相符，夯锤重量不符合要求，夯击次数不够影响桩体 机密效果。 施工前的质量控制：  1、严格要求施工单位根据设计要求做工 艺试桩，根据工艺试桩，掌握机械设备的状况，并经设计、业主、监理 同意确定了如下的施工工艺和施工参数：  ①根据灰土桩施工工艺 《孔内深层强夯法》施工，即用机械洛阳铲捣土成孔，选用的灰土应过 筛，粒径不大于 15mm，有机质含量不大，用作灰土的熟石灰也应过 筛，粒径不大于 5mm，并不得夹有未熟化的生石灰块和含有过多的水 分。采用 3：7（石灰：土）进行搅拌，直到均匀。②桩孔内的填料逐层以 量斗计量向孔内下料，逐层夯实，每次回填厚度 350～400mm，落锤 选用 1.8T 炮弹试重锤，落锤高度不小于 2m，每层落锤次数 8～12 下。 ③孔底在填料前夯实 3～4 锤，捣孔直径 400mm，成桩后桩体直径 550 mm。④桩孔中心距为 1m，孔位呈正三角形布置。2、严格开工报 告的审批手续，开工前应做好如下工作：①检查施工单位的场地平整 情况，并对桩位标高及桩机定位情况进行复测，确保桩位偏差不超过 160mm。②桩机就位后，检查桩机下地表土的情况，防止地表土过软， 桩机失稳倾斜，确保桩身垂直度不超过 1.5%。③检查填料的灰土比， 夯填量，夯实次数，单桩夯填时间，施工工艺等 情况。  技术参数，挂牌上机 施工中的质量控制 1、由于灰土挤密桩在施工过程中要严格按 施工工艺、施工参数施工，这对施工单位的工程技术人员、操作人员 的技术水平、工作责任心有很高的要求。监理人员坚持 24 小时全过 程跟踪监理。 2、抓施工单位的自检、自控，抓每台桩机的交换班记录， 每桩机设专职记录员详细记录每根桩的施工过程，不得弄虚作假，确 保原始记录的真实，监理人员每台班每桩机随机记录每根桩的打桩记 录。  3、监理人员在施工过程中，重点控制关键工序的施工质量。① 随时抽检灰土桩的成孔深度，填料的灰土体积比例，使灰土比为 3：7。在夯填过程中要求分层夯填、计量送料，确保桩体的挤密性和桩 身的密实性。②控制每根桩每层夯实的次数和时间，确保桩身的灰土 掺量及桩身的整体性和均匀性。监理人员在监理过程中，可通过控制 成桩时间、限定每台桩机每台班的产量使施工队保证成桩时间，最终 保证成桩质量。 施工后的质量控制：1、对所有已完灰土桩的施工记录进行汇总 分析，对质量有疑问的桩做为检查的重点。2、基坑开挖过程中，用机 械开挖桩顶标高以上 0.5m 要求用人工开挖，以保护桩头质量不被破 坏。3、通过对灰土挤密桩进行复合地基静载荷试验，是否足设计要求。 质量验收标准 土和灰土挤密桩地基质量检验标准 项 目 序 号 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 项 目 序 号 检查项目 单位 数值 检查方法 主 控 项 目 1 桩长 mm ±500 测桩管长度或重球测孔 深 主 控 项 目 2 地基承载力 设计要求 按规范方法 主 控 项 目 3 桩体及桩间土干密 度 设计要求 现场取样检查 主 控 项 目 4 桩径 mm -20 用钢尺量 一 般 项