过程检测与控制技术应用讲稿1 温度控制与热电偶.pptVIP

例2-1 E铜-铂(100,0)=0.76mV E康铜-铂(100,0)=3.5mV 则 E铜一康铜(100，0)=0.76-(-3.5)=4.26mV 热电偶的基本定律 4.中间温度定律 热电偶在接点温度为T、T0时的热电势等于该热电偶在接点温度为 T、Tn和Tn、T0时相应热电势的代数和，即 EAB(T，T0)=EAB(T，Tn)+EAB(Tn，T0) 若T0=0℃，则有 EAB(T，0)=EAB(T，Tn)+EAB(Tn，0) 式中，Tn为中间温度，T0TnT。 根据标准电极定律，可以方便地选取一种或几种热电极作为标准(参考)电极，确定各种材料的热电特性，从而大大简化热电偶的选配工作。一般选取纯度高的铂丝(R100／R0≥1.3920)作为标准电极，确定出其他各种电极对铂电极的热电特性，便可知这些电极相互组 成热电偶的热电势大小。 作为实用测温元件的热电偶，对其热电极材料的基本要求如下。 a．热电势足够大，测温范围宽、线性好； b．热电特性稳定； c．理化性能稳定，不易氧化、变形和腐蚀； d．电阻温度系数和电阻率要小； e．易加工、复制性好； f．价格低廉。 2-4.3热电偶的种类 部分特殊热电偶的补充说明 a．铁-康铜热电偶，测温上限为700℃(长期)，热电势与温度的线性关系好，灵敏度高(E铁-慷铜(100，0)=5.268mV)，但铁极易生锈。 b．高温热电偶：钨铼系热电偶，测温上限可达2450℃；钛铑系热电偶可测到2100℃左右。 C．低温热电偶：铜-铜锡0.005热电偶可测-271～-243℃的低温；镍铬-铁金0.03热电偶在-269～0℃之间有13.7～20μV／℃的灵敏度。 非标准热电偶材料及特点 2-4.4 热电偶的结构 热电偶电极的绝缘方法 普通型热电偶结构 1-出线孔密封圈；2-出线孔螺母；3-链条；4-面盖；5-接线柱；6-密封圈； 7-接线盒；8-接线座；9-保护套管；10-绝缘子；11-热电偶 铠装热电偶工作端结构 薄膜热电偶 用真空镀膜的方法，将热电极材料沉积在绝缘基板上而制成的热电偶称为薄膜热电偶。由于热电极是一层金属薄膜，其厚度约为0.01～0.1μm，所以测量端的热惯性很小，反应快，可以用来测量瞬变的表面温度和微小面积上的温度。使用温度范围为-200~+500℃时，热电极采用的材料有铜-康铜、镍铬-考铜、镍铬-镍硅等，绝缘基板材料用云母，它们适用于各种表面温度测量以及汽轮机叶片等温度测量。当使用温度范围为500～1800℃时，热电极材料用镍铬-镍硅、铂铑-铂等，绝缘基片材料采用陶瓷，它们常用于火箭、飞机喷嘴的温度测量，以及钢锭、轧辊等表面温度测量等 隔爆热电偶接线盒结构 过程检测与控制技术应用——金文兵 自作主张 * 某一生产过程需要一个热水炉温度控制系统，热水炉参数：内径Ф1000mm,内高3m，最大出水量24立方米/分，进出水最大温差80℃，出水温度根据用户要求在60-90 ℃范围内可调（现不必考虑水位控制）。用电热棒直接加热，温度控制在60-90℃，控制 精度1%。 项目二 恒温控制系统的集成与安装调试 项目二 恒温控制系统的集成与安装调试 任务一 控制系统的组成与执行器 热水炉 温度控制器 晶闸管调功器 温度检测与变送装置 温度设定值 温度测量值 偏差 控制输出 加热功率 炉内温度 热水炉恒温控制系统的组成 热水炉恒温控制系统由温度检测与变送装置、温度控制器、晶闸管调功器（执行器）、热水炉（对象）四个环节组成，图中的比较环节是计算温度设定值与温度测量值的偏差，一般与控制器组合在一起的，所以不单独讨论。温度检测与变送装置的作用是将被控量—罐内的温度转换为控制器认可的标准电信号；温度控制器的作用是根据温度偏差值（温度设定值与温度测量值之差）的大小及变化情况，按照预定的运算规律，计算出控制输出的大小（一般用4-20mA范围输出）；晶闸管调功器（执行器）是根据控制器控制输出的大小控制电加热功率，从而达到控制罐内温度的目的。 任务一 控制系统的组成与执行器 执行器——晶闸管调功器 执行器——晶闸管调功器 任务二 温度传感器的选择—温标 用作衡量物体温度数值的标尺称作温标。目前，在国际上采用的温标，有摄氏温标(℃)、华氏温标( )、热力学温标(K)和国际温标(t90)。 摄氏温标的规定：在标准大气压下，规定冰的融点为0度，水的沸点为100度，将冰的融点至水的沸点之间的温度范围分为100等分，规定每1等分为1摄氏度，作为温度的标定标准。 华氏温标的规定：在标准大气压下，规定冰的融点为32度，水的沸点为212度，将冰的融点至水的沸点之间的温度范围分