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燃烧设备及燃烧方式改造 上海交通大学 王清成 博士 层燃锅炉存在问题 存在问题的原因 排烟温度的重要性 排烟损失的大小(q2 ) 直接影响锅炉整体效率，应该尽可能降低排烟温度， 排烟温度越高，排烟热损失越大。一般排烟温度每提高12～15 ℃，q2 将增加1 %。 但是排烟温度过低经济上是不合理的，甚至技术上是不允许的。对于中小容量的工业锅炉而言排烟温度可按下表 选用。 不同负荷下炉膛温度与风煤壁的关系 热损失与过剩空气系数的关系 炉排上的燃烧过程 前拱的作用 前拱是炉膛设计的重要部件，它位于火床的前部上方。主要作用是辐射引燃，使新燃料快速着火燃烧。前拱本身并不产生热量，由于在设计上给予前拱区一个容纳高温烟气的空间，前拱将来自后拱的高温烟气的热量充分吸收后，提高了前拱的温度，再辐射给新的燃料层；同时将高温烟气中所夹带的炽热碳粒分离出来，脱落在新的燃料层上，加速引燃效果。在新燃料的引燃上，主要依靠前拱再辐射来完成。后拱通过前拱起作用，是前拱的有力帮手。 后拱的作用 后拱的主要作用是：“烧中间，促两端”。促前端主要是促引燃，把中间燃烧区的高温烟气和炽热炭粒以较大的速度输送到前拱引燃区，促成那里的高温，使前拱充分吸热，提高温度，再辐射到新燃料上。再有众多的炽热炭粒撞击前拱后脱落新燃料层上，加速了引燃效果。促后端主要是促燃尽，对炉排后端未燃尽的炭粒供给较高的温度，促使其在离开炉排前充分燃尽，减少炉渣含炭量损失。后供的另一个作用是促进炉内高温烟气充分混合，使烟气中的可燃气体充分燃尽，提高效率。 后拱出口端高度及出口截面积的设计至关重要。实践证明：后拱出口烟气速度保持7～8m / s是适宜的。 炉拱性能判据 锅炉的燃烧主要在于炉拱，而判断炉拱设计性能优劣的主要标志在于高温烟气在前拱区的停留时间，以及能否在那里形成较大的“回流旋涡”，即“火球”。“回流旋涡”是烟气速度和温度较高的重要标志，是炉拱设计性能优良的具体体现。回流旋涡越强烈、越明显，说明进入前拱区的烟气速度越大，温度越高，前拱再辐射能力越强，新燃料着火越迅速，引燃效果越好，煤种适应性越广泛。 煤种与炉拱不匹配 很多用户采用地产煤，为减少运费，降低成本，但绝大多数地产煤质量不好，发热值不高，满足不了锅炉的燃烧要求，造成燃烧工况发生变化，炉膛温度过低，锅炉出力不足，热效率下降，甚至出现炉膛断火，烧不着，能源浪费相当严重。 部分用户烧好煤，烧Ⅲ类以上优质烟煤。结果是炉膛温度过高，热负荷过大，烧损零部件，长期运行降低锅炉使用寿命，有的甚至要拆掉部分炉拱。 炉拱对煤种的适应性 无论哪一种层燃锅炉，均是按照其使用煤种进行设计制造的，对使用煤种有着要格的要求，一旦煤种不符，立刻会对燃烧状态产生明显影响。 但是实际情况却是各使用单位供应部门不可能严格按照设计煤种供货，每批燃煤的热值、挥发分、灰分、水分等均会有较大差异，导致许多单位锅炉出力不足，热效率低，浪费现象严重，这就是层燃炉煤种适应性差的现象。 煤种与炉拱不匹配的影响 一台设计煤种为三类烟煤的锅炉，其钳拱较高，后拱则很短，前后拱之间距离较大，当燃用挥发分在25%以上的三类烟煤时，能及时着火燃烧，炉膛空间形成高温烟气，此高温烟气可以直接向炉排面火床辐射热量，使燃煤具有足够的燃烧温度，燃烧过程呈良性循环； 而在燃用低质煤时，尤其当挥发分低于20%使，着火明显推迟，着火区后移，炉膛温度降低，炉膛空间烟气辐射能力减弱；使着火区再向后移，炉膛温度进一步降低，烟气辐射能力更弱，致使炉排面燃煤得不到前述状态下的辐射热量，只能依靠后拱反折回来的烟气来加热。同时，炉膛内黑度接近于1的水冷壁管，还直接吸收炉排火床面上的热量，进一步降低炉排面温度，从而产生燃烧状况的恶性循环。 “双人字形”炉拱 前后拱覆盖率合理，在前后拱区形成一个强烈的回流旋涡，实现引燃、混合、沉降飞灰且减轻拱区正压燃烧的综合功能，提高了热效率。 普通给煤装置 目前国内厂家生产的链条炉排锅炉，其给煤装置一般为闸板式装置。混煤经过煤闸板挤压后混堆在炉排上，煤块和煤粉杂乱分布，下面的煤粉通过炉排间隙落入炉底；大颗粒之间的间隙被小颗粒及煤粉填满，造成通风空难，大颗粒煤较集中的地方易窜风，形成风口，使煤层燃烧不匀，大颗粒煤难以燃尽，灰渣含碳量高，锅炉燃烧效率低。 分层给煤装置 工作原理：在炉排主动轴端设立链轮传动部位，将主动轴之动力传递给给煤装置，带动给煤装置逆时针转动，将煤粒均匀地刮下，落到筛分装置上。粒度大于筛分装置间隙的煤沿其斜面滚落在链条炉排头部，随同炉排一起向后运动，而小颗粒煤则从筛分器间隙处直接落下，并落在大颗粒煤的上面，使得炉排上煤层得以形成了上小下大的分层式松散布置形式。这样，颗粒之间的间隙得以保证，煤层的通风阻力显著降低，单位通风面积增加，特别是处于煤层最上部的粉煤，在下部鼓风