铝业公司安全操作规程制度.docx

PAGE PAGE 2 安全操作规程 车床操作规程 1、操作前，应检查车床上有无灰尘和加工废屑，检查导轨等部位的润滑情况，如不符合要求，应及时清理和加注润滑油。 2、将工件牢牢地固定在爪盘上，根据加工的要求，将合适的刀具可靠地固定在刀架上，固定完毕后撤离紧固工具。 3、将各手柄放在空档位置，再将主轴速度调到最慢一级，开动机床，检查机床各部分运转是否正常，如发现异常，应及时报告。 4、根据工件内容，选择合理的主轴速度及进刀速度进行切削加工。 5、变换手柄一定要到位，并且必须在停车时进行，禁止在机床运转过程中变换手柄。 6、车削外圆时，只准用光杠而不准用丝杠带动溜板走刀。 7、若要改变主轴回转方向，必须先停主轴后进行，严禁用反车的方法突然改变主轴回转方向。 8、欲使主轴迅速停止转动，可选择电磁刹车，禁止采用电机逆转制动。 9、车制螺纹时，要慎用高进给速度，主轴速度应根据加工工件的大小及刀具的材料进行合理选择。 10、对切下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子清除，切忌用手拉。 11、磨内孔时，不能用手指支持砂布，应用木棍代替，同时，车速不宜太快。 12、禁止把工具、夹具或工件放在车床身上或主轴变速箱上。 13、车床运转时，禁止戴手套。 磨床安全操作规程 1．磨床前应先检查机床各手柄是否停放在正确位置。 ????2．对于机床说明书上要求润滑的部位按时加油润滑。 ????3．加工前开动机床进行低速运行，使机床各导轨充分润滑，并检查机床各种运动及声音是否正常，同时检查砂轮是否有损坏。 ????4．磨床进行操作时，应避免正对砂轮的旋转方，向以免发生意外。 ????5．在平面磨床进行操作时，应先检查工件是否吸牢，对于小型工件要特别注意装夹是否牢固，以免工件飞出伤人。机床工作时不要站在工作台运行方向。 ????6．操作机床时应穿紧口工作服并不得戴手套，女同志要戴工作帽。 ????7．加工过程中要选择合适的切削用量和进给速度，在保证砂轮锋利的同时要加注充足的冷却液，以免工件受力、受热过大而出现危险。 ????8．加工过程中不得离开机床，应密切注意加工情况。工、量具应放在安全的位置。 ????9．加工完成后，将机床各手柄停放在正确位置。砂轮停止转动后方可取下工件。 ???10．再次加工时，应在砂轮静止的状态下重新调整砂轮和工件之间的相对位置，以免因砂轮和工件距离不当，造成工件和砂轮受损及人身危险。 ???11．及时清理磨下的铁屑，擦干冷却液，以免机床被腐蚀，并将机床电闸关闭。 ???12．在日常工作中，对于机床上易松动部件和限位部件要经常检查，如有问题及时调整，使机床常处于最佳的工作状态 刨床安全操作规程 1.上班前穿戴好安全防护用品，袖口要扎紧，严禁戴手套操作，长发要戴工作帽。 2.机床开动前要检查油路、液压及传动系统是否正，电器开关是否灵敏可靠，注意前后位置，空运转十五至二十分钟后，方可工作。人离开机床要停机，熄灯。 3.工件装夹要牢固，不得用滑牙螺丝装夹，人不得站在刀架往复方向。 4.车停稳后，方可调节速度，调整行程，测量工件，拆换刀具，工量具不准放在机床上。 5.不得擅自拆除防护装置外壳，维修机床或更换皮带需切断电源。 6.工作结束机床擦干净，切断电源。打扫机床周围卫生。 7.发现故障要切断电源，保持现场。 台式钻床操作规程 1、使用前要由老师先行检查机床电器及操作部件是否正常。 2、钻孔操作时，应穿戴好工作服及工作帽，佩戴好防护眼镜和规定的防护用品，严禁戴手套操作。 3、根据作业要求选择合适的钻头。 把钻头固定在钻夹头上或从钻夹头上卸下钻头必须使用专用的钥匙，不得用手锤等硬物敲打。 4、钻孔时，工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢。禁止用手拿着工件钻孔，小工件必使用专用夹具。钻薄片工件时，还须在工件下加垫木板。 5、根据钻孔大小、材质、料厚调整转速。调整转速必须在机床停止运转后进行，开车后不得变速。 6、在钻孔开始或工件将要被钻穿时，要轻轻用力，以防工件转动或被甩出。 7、钻孔工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防折断钻头。 8、在钻孔操作过程中，要认真观察机床钻孔运转状态，视线不得离开工件；不许两人同时操作钻床，禁止嬉戏搞笑。 9、钻床在运转时，禁止用棉纱擦机清除铁屑，也不许用嘴吹或用手拉铁屑。 10、工作结束，切断电源，将机床擦拭干净。 砂轮机安全操作规程 1、操作人员进入砂轮机房前，都必须按要求接受安全教育，牢固树立“安全第一”的思想，熟悉砂轮机的正确操作使用方法，按规定要求穿戴好工作服装（戴好工作帽）。 2、砂轮机在开动前要认真查看砂轮盘与防护罩之间有无杂物附着、堵塞，如有，一定要将杂物清理后方能开机。 3、磨削操作时，操作者必须站在砂轮机的侧面，将刀具或工件轻轻地抵靠在砂轮盘的端