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内蒙古能源准大发电厂 POLYTE?503 Wet FGD 专用脱硫增效剂试验报告 北京宝莱尔科技有限公司 2015年11月18日  目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1 项目情况 1 2 试验目的 1 3 试验准备 2 3.1现场情况分析 2 3.2现场试验准备 2 4试验过程 2 4.1投加过程 2 4.2 2#系统投加效果分析 3 4.2.1 2#系统减排效果分析 3 4.2.2 2#系统停泵节能效果分析 3 5 2#系统试验期间效益分析 5 6 试验结论 6 7后期优化运行推荐 6 8附件 7 PAGE 6 1 项目情况 内蒙古能源准大电厂300MW烟气脱硫工程采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统，为一炉一塔配置。设计脱硫系统入口SO2浓度为3550mg/Nm3；设计脱硫效率大于95%；配有三台浆液循环泵，功率分别为680KW、710KW、710KW。目前机组负荷为150-300MW；入口SO2浓度为1600-2500mg/Nm3；运行pH值为4.5-5.8；机组吸收塔有效容积约为1600m3，目前执行SO2排放标准为200mg/Nm3。 准大电厂燃煤煤质不稳，经常含硫较高，硫份较高时浆液循环泵运行台数为3台，系统裕量较小，出口SO2有可能超标，脱硫压力较大。为响应国家环保和节能减排的要求，准大电厂要求脱硫系统的脱硫效率有所提高，满足国家和电厂的脱硫要求。同时当所需燃煤含硫量不高的情况下，希望尽可能降低能耗，达到节能减排的目的。Polymertech.公司的POLYTE脱硫增效剂适用于大型燃煤电厂的石灰石-石膏法烟气脱硫技术， 有提高脱硫效率和石灰石利用率的效果。基于此，准大电厂拟采用Polymertech.公司产品，解决现场难题，同时出于对电厂现场情况复杂性的考虑，议定由Polymertech.公司派出技术支持人员，到脱硫现场配合现场专工进行添加剂使用的试验，试验效果并做经济性分析。 2 试验目的 针对现场意愿和脱硫增效剂的功能，在准大电厂2#脱硫系统进行现场加药试验。 1）添加增效剂对脱硫系统在稳定运行时的脱硫效率的影响。 2）添加增效剂对燃烧高含硫煤运行时系统脱硫的影响。 3）添加增效剂对浆液pH值的影响。 4）添加增效剂对系统节能指标的改善，即停一台浆液循环泵。 5）通过试验结论，制定长期使用增效剂的计划方案。 3 试验准备 3.1现场情况分析 1）通过现场的各项指标可知：现场的设备运行维护比较到位，设备的更新改造还有待提高。 2）目前燃煤硫份波动较大，入口SO2浓度为1600mg/Nm3-2500mg/Nm3，燃烧高硫份煤种时，脱硫系统浆液循环泵则无备用，降低了安全性，同时厂用电率也会增高。 3）在现有的运行条件下，添加适量的POLYTE增效剂可以有效的加强脱硫塔内的吸收和氧化反应，提高石灰石的利用率，扩充系统裕量，从而进一步提高脱硫效率和系统的稳定性。 4）在提高脱硫效率的基础上，通过控制浆液pH值（即控制石灰石补给量）和调整高硫煤掺烧比例的方法，来进一步优化整个系统的运行经济性。 3.2现场试验准备 试验在准大电厂2#烟气脱硫系统现场进行，本次试验的准备： 1）了解系统概况，现场情况，运行情况。 2）提供给现场产品信息和现场工作相关信息。 3）与现场人员的时间协调，准备厂方购置的药品。 4）商议现场准备人员，配合现场的工作，设备调试等。 5）确认准备工作进度并展开试验。 4试验过程 4.1投加过程 1）把FGD旁路烟气挡板保持关闭状态，使各参数保持稳定(负荷、燃煤硫份、pH值等)。 2）保证各仪表工作正常。 3）保持液面在正常范围内，加药前留有0.1-0.2m的裕量作为缓冲。 4）石膏脱水系统和废水排放正常使用，保持浆液的氯离子浓度在20000ppm以内。 5）pH 值在日常运行控制范围内。 6）电除尘的效率在控制范围内。 7）由于1#机组停机以后已经将1#吸收塔浆液导入到2#吸收塔，为了使得2#吸收塔内药剂能够达到最佳浓度，经计算需补充600kg POLYTE?503。 8）将600kgPOLYTE?503分两次加入脱硫废水收集坑内，通过提升泵打入2#吸收塔内，收集坑的搅拌器保持开启，确保药剂的溶解和扩散均匀。 9）后续每天投加50kg。 4.2 2#系统投加效果分析 4.2.1 2#系统减排效果分析 2#系统在相同工况下，加药前后脱硫数据如下： 表4-1 2#系统加药前后脱硫系统运行参数 日期 时间 负荷 (MW) 原烟气SO2浓度(mg/Nm3) 净烟气SO2浓度(mg/Nm3) 效率(%) pH 循环泵 备注 9/22 11:00 293 1635 119 95.8 5.5 ABC 加药前