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两种常用削片机结构 两种常用削片机结构和用途 在木质纤维板和刨花板生产中，削片或刨片是原料的加工是一道基本的工序。 备料工段的设备类型很多，主要包括切削加工设备、输送设备和贮存料仓等。 一、用途： 削片机可将原木、枝桠枝、板皮、废单板、竹材、棉杆及其它木质纤维杆茎切 削成一定规格的片料，作为制造刨花板、纤维板、非木质人造板和制浆造纸的 基本原料。通常纤维板用的削片机其加工木片长为 20㎜左右，刨花板用的削片 机加工木片长一般为 30-40㎜。 二、削片机的分类： 1、按结构分：盘式削片机和鼓式削片机。图 6－1，图 6－2 2、按进料方式分：斜口进料和水平口进料；强制进料和非强制进料 3、按安装方式分：固定式和移动式。图 6－3，图－4，图 6－5。 4、按用途分：原木削片机、板皮削片机、竹材削片机、非木质材料削片机 （a） （a）非强制进料的盘式削片机（b）非强制进料的鼓式削片机 图 6－2 强制进料鼓式削片机 （a）进料压辊斜口进料（b）履带水平口进料 图 6－3 BX216 鼓式削片机外形(侧面) 图 6－1 非强制进料的削片机 图 6－4 图 6－4 BX1710B 盘式削片机 图 6－5 移动式削片机 三、鼓式削片机和盘式削片机的切削性能比较： 盘式削片机进料槽口的形式接近正方形，其高度和宽度尺寸基本上相等，适宜 于加工原木、间伐材和成捆的枝桠等，可以获得较高的生产率，若用来加工板 皮、边条等截面尺寸较小的原料，喂料时不易将料槽充满，设备的生产能力不 能充分发挥。 鼓式削片机进料槽口的形状大都呈矩形，料槽口的高度小而宽度大，故对各种 形状的原料具有较火的适应性。但是鼓式削片机不适宜切削较大直径的原木， 因此布削片过程中不能很好地形成有利的剪切，而是砍剁木材，切削功率消耗 大，且易产生碎料。 因为鼓式削片机的飞刀作圆周运动，切削力的方向随着飞刀的位置不同而变化， 1、鼓式 1、鼓式削片机的主要技术参数： 2、盘式削片机的主要技术参数 盘式削片机的飞刀作平面运动，故飞刀和底刀能较好地形成剪切作用，所耗切 削功率相对地较小。盘式削片机削片时木材跳动小，加工的木片质量较好，碎 料少。一般切削直径较大的原木常采用非强制进料的盘式削片机。强制进料的 削片机(盘式的和鼓式的)通常用于加工制材和其它木材加工的剩余物，因为较 短小的原料切削时易跳动，为保证木片质量，故需采用强制进料装置。对于板 皮等原料的加工，通常采用一对或两对刺辊进料装置。如图 6—2(a)，若加工原 料主要是碎单板或胶合板边条，宜采用输送带进料装置如图 6－2(b)。 四、国产削片机的主要技术参数： 五、国产削 五、国产削片机的评价 六、削片机的典型结构： （一）鼓式削片机： 1、结构组成： 如图 6－6。常见的鼓式削片机由机座、切削部分（飞刀辊、底刀座）、进料部 国际 水平 1、削片的几何形状符合工艺要求，木片合格率＞85%。 国际 水平 2、刀盘主轴的两端轴承外圈端面对主轴公共轴线的端面跳动 0.1㎜ 国际 水平 3、设有自动进料装置，操作轻便。 国际 水平 4、工作安全可靠，连续 2 年无重大机械电器故障。 国际 水平 5、无负荷高速运转时平稳，加隔间装置，噪声不高于 85 分 贝。 国内 先进 水平 1、削片的几何形状符合工艺要求。 国内 先进 水平 2、无负荷高速运转时平稳，加隔间装置，噪声不高于 85 分 贝。 国内 先进 水平 3、工作安全可靠，连续 2 年无重大机械电器故障。 国内 一般 水平 1、削片的几何形状符合工艺要求。 国内 一般 水平 2、无负荷高速运转时平稳，加隔间装置。 国内 一般 水平 3、能保持正常工作。 国内落后水平 达不到国内一般水平的为国内落后水平。 分（上下喂料辊、托料辊、输送带）、筛网、传动系统、液压系统等部分组成。 图 6－6 图 6－6 斜口进料鼓式削片机的外形结构 1－电机 2－皮带轮 3－罩壳 4－刀鼓 5－飞刀 6－上进料辊 7－下进料辊 8－ 进料槽 9－底刀 10－底刀座 11－筛网 12－出料口 13－机座 14－下进料辊 传动链 15－主轴 16－手动润滑器 17－摇臂 18－上进料辊传动齿轮 19－轴 承座 2、切削部分 如图 6－6。电动机 1 通过三角皮带、皮带轮 2 驱动装有四把飞刀 5 的刀鼓 4 旋 转。飞刀和装在底刀座 10 上的底刀 9 组成一个剪切机构，当原料由进料辊送 入时，即被剪切成木片。 削片机在工作过程中，切削的间歇性、加料不连续性、瞬时切削截面的变化等 等，引起切削功率发生变化。因此刀鼓上驱动力所作的功与切削阻力所作的功 不相等，造成刀鼓速度的波动，这样就降低了机器的效率，影响机器寿命及增 加动力消耗 加动力消耗。所以通常将装在主轴 15 上的皮带轮和刀鼓按飞轮设计要求进行