中墩边墩施工技术交底.docxVIP

， ， 中墩边墩施工技术交底 工程名称 新野县白河 2 号橡胶坝工程 计划工期 32 天 交底对象 交底日期 交底地点 参加人数 人 交 底 内 容 交 底 一、施工流程 基面处理→齿槽开挖→垫层浇筑→模板制安与止水带安装→钢筋绑扎→混凝 土浇筑与泡沫板安装→养护→墩墙钢筋绑扎→模板制安→混凝土浇筑→造型结构 钢筋绑扎→模板制安→混凝土浇筑→养护 二、基面处理与齿槽开挖 人工配合装载机进行基面平整和清理，然后用震动压路机进行基面碾压处理 碾压后的基面相对密度控制指标不小于 0.7。 基面相对密度检验合格后，进行齿槽开挖，开挖方式为人工配合 PC-60 挖掘 机。 三、混凝土垫层 混凝土垫层强度等级为 C15，厚度 10cm ,采用自拌混凝土，混凝土输送泵直 接入仓，人工平仓，附着式振动器振实，磨光机磨平。 四、模板制安与止水带安装 1、支撑 采用 Φ48 钢管三角支撑，立杆间距不大于 60cm，顺水钢管间距不大于 60cm，底层钢管距垫层不大于 20cm，斜撑间与锚固点间距不大于 80cm。方木围 檩规格为 4*8（cm），间距不大于 20cm,采用直径不小于 14#的铁丝固定。 2、模板安装 采用 1.5cm 厚木质板材，按图纸平面尺寸与剖面尺寸下料，严格控制顶面高 程。 一次拼装的顶部高程是四周底层止水带的安装基面，高程允许偏差为 ±0.5cm。模板与方木围檩用铁钉连接固定。 模板二次拼装顶部高程为上层止水带安装基面，高程允许偏差为±0.5cm。 模板三次拼装顶高程为混凝土上面，高程允许偏差为＋1cm。 所有模板表面光洁、无污物，使用 2m 靠尺检测，平整度偏差不大于 5mm， 局部平整度偏差不大于 10mm，相邻两板面不允许存在错台现象；板面缝隙不大 于 2mm，结构物水平断面内部尺寸偏差不大于±20mm。 中边墩施工时，采用斜撑或排架支撑固定，对拉螺栓加固，对拉螺栓直径 Φ14，间距 400mm～500mm，方木围檩间距 200mm，钢管围檩间距 400mm～500mm，为防止模板在混凝土浇筑时变形，固定模板的脚手架支撑采用桁 架形式，支撑底部与基础底板所预埋的钢筋桩可靠连接。 3、止水带安装 采用 651 型 300*10 止水带。安装时，用 14#铁丝捆绑固定，间距不大于 1m，严禁在止水带上钻孔固定。采用冷粘连接，胶结材料为氯丁胶，粘接前，先 将止水带粘接面削平、糙化并清理干净；然后在粘接面均匀涂抹一薄层胶液，待 胶液半硬化时，将两粘接面压紧，压紧硬化时间一般在 20～30min。止水带搭接 长度不小于 10cm。 五、钢筋制作与安装 在钢筋加工厂集中制作，平板车运输，人工入仓，钢筋接头采用绑扎连接。 本项目设计为上层单排双向钢筋，先进行钢筋马凳安装，密度为 1 个/㎡， 呈梅花形布置，可根据钢筋间距做相应调整。然后，进行架立筋安装。 在架立筋上划线定位后，最后进行钢筋网片安装。 墩墙钢筋采用绑扎连接，搭接长度 35d，钢筋保护层垫块用铁丝固定，防止 脱落。 钢筋间距应严格符合设计图纸要求，钢筋间距误差不大于±0.1 倍间距，保 护层厚度误差不大于±1/4 净保护层厚度；缺扣、松扣部位不大于 20%；同截面 钢筋接头数量不大于 50%。 六、混凝土浇筑与泡沫板安装 1、混凝土浇筑 混凝土强度等级 C25，平板厚度 100cm，墩墙厚度 150cm，采用自拌混凝土， 混凝土输送泵直接入仓，人工平仓，附着式振动器配合振捣棒振实，人工配合磨 光机磨平、压光。浇筑时，必须搭设专用浇筑脚手架，禁止直接在钢筋上布设管 道；采用斜坡方式一次性后退完成浇筑。 墩墙与造型结构浇筑前必须将施工缝凿毛，浇筑时必须设置独立泵管支架， 严禁其与支撑连接；并且要设置施工人员安全防护网；墩墙浇筑时使用串筒下料， 防止混凝土离析。 2、泡沫板安装 浇筑前先安装闭孔泡沫板。采用钢钉固定，铺设平整、牢固、相邻块安装紧 密平整无缝。 3、止水带保护 混凝土浇筑过程中，派专人对止水带进行专项保护，止水带 10cm 范围内严 禁插棒振捣，混凝土面上升至止水带位置时，将绑扎止水带的铁丝剪断，并将止 水带展平。 七、养护 目前已进入冬季施工，混凝土面磨平压光后采用双层土工布覆盖保温，养护 时间不少于 14 天、浇筑完成后 48 小时内不允许拆模；墩墙在其强度不低于 3.5Mpa 时，进行拆除。下的模板、支架及配件及时专人清理、维修，并分类堆 存，妥善保管。拆模时，根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠 落和伤人事故发生。拆除使用专门工具，以减少砼及模板的损伤，杜绝野蛮不文 明施工。 交底人 签 字 接底人 签 字