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储罐电动葫芦倒装提升工艺及优化设计 摘 要：立式筒型储罐采用电动葫芦倒装法施工的设计,微调电路的设置改进,及结构受力的优 化设计。 关键词:储罐倒装 电动葫芦 优化设计 立式筒型储罐施工有多种方法，如中心立柱法、气顶法、水浮法、内立柱倒装法等。电动 葫芦倒装法和液压顶升倒装法统属内立柱倒装法。内立柱倒装法相对其他施工方法具有劳动效 率高、强度小、起升平稳、安全可靠、操作简单、无须限位装置、具有良好的自锁功能等特点。 而电动葫芦倒装法相对液压千斤顶倒装法不仅具有设备简单、造价低廉的优点，而且不使用液 压油等消耗品，对工作环境无污染。 当然电动葫芦倒装法也有其不足之处，如群吊时多台葫芦同时受力，葫芦的电机间存在 同步上的差异，不同步自然造成提升速度不同，导致葫芦受力不均，造成偏吊。操作不当甚至 能引起葫芦钢索断裂等事故。但通过对施工工艺的改进和结构形式的优化设计，我公司很快克 服了上述缺点，在独山子石化 10 台 5000 方，8 台 2000 方储罐施工中广泛采用电动葫芦倒装 法，并取得了全面成功。 1. 施工步骤概述 1.1 储罐底板组焊完成后，为 方便进罐施工及关内施工环境 卫生，在储罐壁板位置每间隔 800mm 点焊 H 型钢支撑，H 型钢上表面焊接壁板的定位卡： 1.2 围焊储罐最上一带板： 1.3 立中心伞架，如为拱顶罐 安装顶盖，顶板立柱处开天窗： 1.4 安装电动葫芦提升装置： 1.5 通过电动葫芦的拉升，带 动贮罐上升，从而达到提升壁 板完成下一带板的组焊，两带 板组焊完毕，补齐顶盖板： 1.6 重复提升过程，直至完成 各带板组焊完成： 2. 提升系统结构简述 罐壁内侧均布立柱，立柱 数量、尺寸由计算得出，后面 将给出计算过程。立柱距罐壁 的距离应以电动葫芦不碰包边 角钢为准。立柱安装必须保证 垂直，如与罐底接触有间隙， 可垫薄钢板找平，并焊接牢固。 在立柱 3/4 高度位置安装两根 斜撑。斜撑之间的夹角及斜撑 与罐底的夹角均以 45°为宜。 电动葫芦安装于立柱上端吊耳 上。待两带板安装完成、罐顶 封天窗后，使用拉杆将相邻立 柱，立柱与中心柱相连，此法 使所有电动葫芦组成受力封闭 的整体。（如图示） 胀圈用槽钢滚弧制成， 曲率半径与储罐内径相同。在 电动葫芦正下方的胀圈上焊接 吊耳。此处需特别注意，胀圈  环向拉杆 径向拉杆 吊耳两侧各一米左右需采用加 强筋与加强板加固（如图示）， 吊耳只与胀圈焊接，不得将吊 耳与罐壁相焊，以免提升时电  加强筋 此处不焊 双面满焊  双面满焊 动葫芦的倾角拉力造成罐壁下 侧向内受拉变形。胀圈与罐壁 使用龙门卡具相连，龙门卡具 的位置不得靠吊耳过近，太近 加强板 此处不焊 双面满焊 容易造成罐壁受拉变形，也不 得离吊耳过远，过远会造成胀 eq \o\ac(○,M)eq \o\ac(○,M)eq \o\ac(○,M)eq \o\ac(○,M)eq \o\ac(○,M)eq \o\ac(○,M)eq \o\ac(○,M)eq \o\ac(○,M)eq \o\ac(○,M)交变电 eq \o\ac(○,M) eq \o\ac(○,M) eq \o\ac(○,M) eq \o\ac(○,M) eq \o\ac(○,M) eq \o\ac(○,M) eq \o\ac(○,M) eq \o\ac(○,M) eq \o\ac(○,M) 交变 电流 圈受扭转力过大而变形。 3.微调电路的改进 由于电动葫芦的电机在同步方面不可避免的存在差异，为此必须对提升装置整体提升的同 时安装单个葫芦的微调电路，以便及时调整个别葫芦提升速度，使整个提升系统保持相对平稳 的运行，保证提升安全。 设计微调电路如下: K ~~~~  K1  K2  K3  n  Kn 对电路进行微调改进后，不仅控制了单个葫芦提升速度，保证了提升安全，而且可以微调 环缝组对间隙，控制组对变形，保证焊接质量。 4.提升注意事项 提升前必须进行提升机试 验。在空载状态下，启动集中控 制开关，查看所有葫芦升降是否 一致以及升降顺序是否与单个控 制开关顺序相同。有无扭卡现象 以及提升步调是否一致。进行全 面检查后，确认正常即可以开始 工作。 3 3 葫 电动葫芦起升应同步进行。每提升 1/3 板高左右，应停下检查是否同步，上升受力是否均 匀。如无不同步，受力不均情况，方可继续提升。如出现起升不同步、受力不均，则应分 别单独控制调整滞后倒链，使其与其它倒链处于同等高度，同样受力状态，避免发生意外， 调整好后即可再次同时提升，直至完成一带板的提升。 5.力学模型的建立与分析 5.1 根据储罐施工中电动葫芦提升结构型式选取任一立柱组合，近似建立图示的电动葫芦提升 结构静力学模型。 F L 12 N 2 径向拉杆 F