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中北大学 课 程 设 计 说 明 书 学生姓名：  学 号： 学 专 题  院： 业： 目：  机电工程学院 典型冲压件冲压模具设计 综合成绩 指导教师： 2011 年 1 月 13 日 目 录 一 冲材件工艺性分析—————————————————4 1.1 冲压件材料———————————————————————————4 1.2 工件结构形状——————————————————————————4 1.3 尺寸精度————————————————————————————5 二 冲压工艺方案的确定————————————————5 三 工艺计算—————————————————————5 1 计算冲压力———————————————————————————5 3.2 初选压力机———————————————————————————5 3.3 排样设计及材料的利用率分析———————————————————6 3.4 模具压力中心的确定———————————————————————7 四 模具结构形式的确定————————————————9 1 模具类型的选择—————————————————————————9 4.2 操作与定位方式—————————————————————————9 4.3 卸料、出件方式—————————————————————————9 4.4 确定送料方式——————————————————————————9 4.5 确定导向方式——————————————————————————9 五 模具总体设计———————————————————9 1 模具类型的选择—————————————————————————9 5.2 操作与定位方式—————————————————————————10 5.3 卸料、出件方式—————————————————————————10 5.4 确定送料方式——————————————————————————10 5.5 确定导向方式——————————————————————————10 六 模具刃口尺寸计算—————————————————11 七 模具主要零部件的设计与选用————————————13 7.1 落料凹模————————————————————————————13 7.2 凹模具体设计——————————————————————————13 7.3 冲孔凸模设计——————————————————————————14 2 4 凸凹模的设计——————————————————————————15 7.5 卸料部件的设计—————————————————————————16 7.6 模架及其他零部件的选用—————————————————————17 八、校核模具闭合高度及压力机有关参数————————— 17 1 校核模具闭合高度————————————————————————17 8.2 冲压设备的选定—————————————————————————17 九、参考文献 ————————————————————18 3 一、冲裁件工艺性分析 工件名称：典型冲压件 工件简图：如图 1-1 所示 生产批量：年产量 10 万件为一般批量 材料：Q235 材料厚度：2mm 图  1-1 1.1 冲压件材料 查冲压手册知：Q235 为普通碳素结构钢，强度一般，具有良好的塑性、焊 接性以及压力加工性，主要用于工程结构和受力较小的机械零件，可以冲裁。 1.2 工件结构形状 工件结构形状相对简单，尺寸不大，成中心对称，内外形无尖角，孔与边 缘之间的距离也满足要求，适合冲裁加工。冲裁件除有一个 φ40 的大孔外，还 有 4 个直径为 6 的通孔，考虑到孔的孔径较小且数量多，从模具设计制造和操 作安全等方面出发，4 个孔可先不冲出，待制件完成冲裁后通过机加完成。 4 生产纲领为十万件，属一般批量，应重视模具材料的选择和结构的选择， 保证一定的模具寿命。 1.3 尺寸精度 零件图上未注公差为 IT13 级，尺寸精度较低，普通冲裁完全可以满足要求。 根据以上分析：该零件冲裁工艺性较好，适宜冲裁加工。 二、冲裁工艺方案的确定 本制件所需的冲压工序为落料和冲孔两个基本工序，可以有一下三种工艺 方案： 方案一：先冲孔，后落料；单工序模生产。 方案二：冲孔—落料复合冲压；复合模生产。 方案三：冲孔—落料级进冲压；级进模生产。 结合所学模具设计知识分析知：方案一模具结构简单，制造周期短，制造 简单，但需要两副模具，成本高而生产效率低，难以满足大批量生产的要求。 方案三只需一副模具，生产效率高，操作方便，精度也能满足要求，但模具轮 廓尺寸较大，制造复杂，成本较高。方案二也只需一副