典型数铣零件加工工艺及夹具设计.docxVIP

XXXXX 毕业设计 题目：典型配合零件的加工工艺设计 系  部 XXXXXX 专 业 名 称  数 控 技 术 班 姓 学  级 XXXXXX 名 X X X 号 XXXXXXXXXX 指 导 教 师 X X XXXX 年 XX 月 XX 日 1 绪论 毕业设计是我们毕业前进行的一次综合性的总复习，也是一次理论联系实际的练 习，是对我们所学专业知识的全面检验，也是对所学知识的一种综合体现，把所学知 识能够运用到实际生产中，是我们学完大学基础课，以及大部分专业课后进行的。毕 业设计作为大学生最后的一项重要工作，势必有它独特的，无法比拟的作用。 此次设计主要是利用系统数控加工中心对配合零件进行加工，主要通过对零件的 设计进行分析、数控加工工艺的选择和分析、工艺方案的确定、编写数控加工工艺文 件、编写数控车床加工程序和产品的最终检测。最后利用数控铣床加工出零件。零件 从外形设计到零件加工成产品完整的体现了零件的整个生产过程，检测了三年来的知 识积累情况，整个加工过程充分体现了数控铣床相对于普通车床的优越性，在加工精 度、零件复杂程度、加工时间等方面都具有普通数控车床不可替代的优越性。在提高 劳动效率、加工精度、操作的安全性方面是数控普车不可攀比的。该设计通过加工过 程体现了数控技术的优越性。配合零件的加工设计这个课题，因为它涉及到的知识面 较广，充分运用了所学的《数控加工工艺》、《机械制图》等知识，从图形设计到公差 配合的选用，零件毛坯分析、机床的选择、刀具的选择、工艺文件的编制全过程，将 理论知识与实际操作紧密结合起来。 1 2 数控机床的选择 数控基地设备：结合零件图分析，该零件有平面和型腔内的圆、圆弧、孔及槽等 构成，加工工序复杂。并为减换刀和对刀时间，保证良好精度要求。结合我院机床的 实际，最后确定为加工中心 KVC650。KVC650 加工中心配置 FANUC 0i-MC 控制系统，功 能全、性能可靠、操作方便。机床的各进给坐标轴的运动，采用数字式交流伺服驱动， 具有转矩脉冲小，低速运转平稳和噪音低等优点。机床主要参数见表 2—1。 表 2—1 机床主要参数表 工作台面尺寸 （长×宽） 1370×405（mm） 主轴锥孔/刀柄 形式 24ISO40 / BT40（MAS403） 工作台最大纵向行程 650mm 主配控制系统 FANUC 0iMate-MC 工作台最大横向行程 450mm 换刀时间（s） 6.5s 主轴箱垂向行程 500mm 主轴转速范围 60—6000( r/min) 工作台 T 型槽 （槽数-宽度×间距） 5-16×60mm 快速移动速度 10000（mm/min） 主电动机功率 5.5/7.5（kw） 进给速度 5—8000（mm/min） 脉冲当量（mm/脉冲） 0.001 工作台最大承载 (kg) 700kg 机床外形尺寸 (长×宽×高)(mm) 2540mm×2520mm×2710mm 机床重量(kg) 4000kg 图 2—1 kvc650 机床 2 3 配合零件的加工工艺设计 3.1 零件图的分析 该零件的毛坯材料为 45 钢，毛坯尺寸为 110mm×110mm×30mm,根据零件图形、形 状、尺寸分析及毛坯分析。该零件主要由平面、轮廓、型腔、圆弧、等构成。形状比 较复杂，其零件加工工序较多。为保证其零件的加工精度，首先定位非常关键，其次 是机床、刀具、夹具等。经过分析可采用二次定位加工完成，按照基准面先行、先主 后次、先粗加工后精加工、先面后孔的原则依次加工。 3.2 零件加工工艺性分析 3.2.1 零件的结构分析 零件形状如图所示，有轮廓加工，凹凸件的加工及打孔等，由于典型零件需要配 合的薄壁零件。形状比较简单，但是工序复杂，表面质量和精度要求高，所以从精度 要求上考虑，定位和工序安排比较关键。为了保证加工精度和表面质量，根据毛坯形 状和尺寸，分析采用两次定位（一次粗定位和一次精定位）装夹加工完成，按照基准 先主后次、先近后远、先里后外、先粗后精、先面后孔的原则依次划分工序。 3.2.2 加工余量的确定 根据精度要求，该图尺寸精度要求较高，即需要有余量的计算正确规定加工余量 的数值，是制定工艺的重要任务之一。一般最小加工余量的大小决定于： 表面粗糙度； 表面缺陷层深度； 表面几何形状误差； 装夹的误差； 在具体确定工序的加工余量时，应根据下列条件选择大小： 对最后的工序，加工余量应保证得到图纸上所规定的表面粗糙度和精度要求； 考虑加工方法，加工时的变形； 加工余量大小，直接影响零件的加工质量和生产率。加工余量过大，不仅增加加 工劳动，降低生产率，而且增加材料、工具和电力的消耗，大大的增加了成本。但若 余量太小，又不能消除误差和缺陷，还可能产生不合格工件。因此必须合理的确定加 工余