公司品质奖罚明细制度.docxVIP

XXXXXX 金属制品有限公司 XXX 第 XX9 号 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 生产过程质量奖罚制度 1、目的 为进一步强化产品质量，完善办公室质量管理制度，加强对产品质量的监督管理， 提升产品质量，达到客户满意，通过对产品生产各过程所产生的质量结果进行奖优罚 劣，以提高全员的品质意识及责任感，从而有效的达到激励全员参与，全员品控之目 的。 2、适用范围 本规定适用于新众发所有部门工作（生产）场所的所有人员 3、职责 3.1 车间、品质部人员负责质量奖罚的取证工作，生产车间、车间班组及仓储部积极 做好配合工作。 3.2 生产主管、品质部负责人、厂长负责质量奖惩处置工作。 3.3 人事行政部负责质量奖惩处置的监督工作。 3.4 财务部负责质量奖惩的落实、处理工作。 4、质量事故的定性范围 下列行为/现象均属于质量事故： 4.1 违反工艺和操作规程，造成重大后果的 4.2 没有按规定进行三检（专检、互检、自检）而出现质量问题，造成损失的 4.3 生产现场物品未按规定摆放，造成标识混乱/不全，致使错用的 4.4 人为导致设备故障、仪表仪器失准引发质量事故的 4.5 操作不认真负责。恶意制造品质事故 4.6 因错检、漏检，致使不合格原材料进厂或不合格产品出厂，造成经济损失的 第 1 页 共 3 页 5、奖励具体细则 序号 类别 奖励金额 适用部门 1 发现工艺/图纸等技术文件编写错误，避免产生严重后果者 10 元/次 所有部门 2 分检人员检出加工车间成品中混入漏工序产品 1 元/件 分检/加 工 3 分检人员检出成品中混入废品，奖励给分检人员 5 元/件 分检/加 工 4 包装人员全检时检出分检人员的漏检漏工序产品 2 元/件 分检/包 装 5 包装人员全检时检出分检人员的漏检废品 10 元/件 分检/包 装 6 操作员工分检出上一工序生产的废品混入产品中（锻压废品 须超出 1%） 1 元/件 加工/锻 压 7 在本职工作中月度从未出现过品质异常、返工事项等，由车 间主管提报交品质部确认后给予嘉奖 50-100 元/人 所有部门 6、考核具体细则 序号 类别 处罚金额 适用部门 1 锻压人员将明显偏模、顶烂等废品混入成品中 操作工按 1 元/件 班组长罚 20 元/次 锻压车间 2 锻压时将两套模具混乱在一起造成的分检浪费 操作者承担所有的 返工费用 锻压车间 3 锻压时模具预热时未达到要求温度时 操作者按 10 元/次 管理员按 20 元/次 锻压车间 4 锻压加热毛坯时未达到要求温度仍锻压时 操作者按 10 元/次 管理员按 20 元/次 锻压车间 5 锻压后产品由分检人员分检，流入车间超出 1%不良品时 操作者按 1 元/件 管理员按 20 元/次 锻压车间 6 锻压产品时拉错坯料造成的批量废品时 操作者按 1 元/件 管理员按 20 元/次 锻压车间 7 锻压时脱模剂混合比例未按要求造成的产品打砂不良时 操作者承担所有的 返工费用 锻压车间 8 锻压产品时因模具崩缺造成的批量不良需返工时 操作者承担所有的 返工费用 锻压车间 9 锻压产品时因模具变形或崩缺造成的产品报废时 操作者按 1 元/件 管理员按 20 元/次 锻压车间 10 加工生产中不执行工艺纪律，私自改变工艺和操作规程 班组长罚 20 元/次 加工车间 11 加工生产中未按规定送首件产品确认，造成批量不合格者 操作工按 1 元/件 班组长罚 20 元/次 加工车间 12 加工生产中未落实自检，造成批量不合格者 操作工按 1 元/件 班组长罚 20 元/次 加工车间 13 加工生产中未落实互检，造成批量不合格，由下工序捡上工 序生产造成的不良品或废品 操作工按 1 元/件 加工车间 14 加工产品生产完成后由全检小组全检时发现的废品混入成品 中 操作工按 5 元/件 加工车间 15 加工产品生产完成后由全检小组全检时发现的漏工序混入成 品中 操作工按 1 元/件 加工车间 第 2 页 共 3 页 17当事人罚 50 元/次所有人员人为故意，恶意制造品质事故者18当事人 1000 元/次所有人员19班组长罚 20 元 17 当事人罚 50 元/次 所有人员 人为故意，恶意制造品质事故者 18 当事人 1000 元/次 所有人员 19 班组长罚 20 元/次 品质人员罚 20 元/ 次 操作人员 1 元/件 所有车间 生产过程中产生的废品未经品质部确认私自处理或由管理人 员安排的私自报废将严格处理 20 当事人罚 10 元/次 生产/