共板法兰风管连接施工工艺.docxVIP

金属薄钢板风管共板法兰连接施工工艺 一、设备及机具要求  卷板进行校平所需的卷板校平机； 卷板或薄钢板进行剪断所需的剪板设备(如龙门剪板机)； 制做风管进行咬口连接所需的弯头咬口机(如联合角咬口机、单平咬口机或按扣式咬口 机)、制做风管弯头部分所需的弯头咬口机(如弯头联合角咬口机或弯头按扣式咬口 机)； 增加风管强度所需的起筋设备(如压筋机,压筋合缝两用机或五线压筋机)； 法兰预留边剪角所需的手动剪刀,剪角机或电动剪； 风管进行折边和风管法兰连接面的折边加工所需的共板法兰手动折边机或板料液压折 边机配专用模具及两段风管法兰面四角连接。 二、本工法适用范围 1  适用于矩形金属风管且大边长不超过 2500mm。 三、施工工艺 风管制作 1 板厚规格 风管厚度（mm） 风管大边尺寸（mm） 中低压系统 风管厚度（mm） 风管大边尺寸（mm） 矩形风管 b≤320 0.5 320b≤630 0.6 630b≤1000 0.75 1000b≤2000 1.0 b 2000 1.2 2 绘制风管加工草图 根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调情况）按风管所 服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号。 3  直管的生产流程 根据草图→进镀锌板于生产线调直→压筋（大边尺寸＞630mm）→切割机切角→剪板机 剪板→咬口（插口及承口）→机制 TDF 法兰成形机→折弯机折弯（根据口径的大小折成一 字形、L 形、U 形、口形）→质检。 4  异形管(弯头、三通等配件)生产制作流程 根据图纸电脑制出切割图→切割机切割出半成品→单机咬承口和插口→TDF 法兰成型 机→折弯机折弯→质检。 风管安装 1  风管加固 ①风管大边尺寸在 630b≤1000mm 时，直接在生产线压筋加固，排列应规则，间隔应 均匀，板面不应有明显的变形。 当风管大边尺寸在 2000mm 以上时，可采用角钢、扁钢、钢管、Z 形槽、加固筋、通 丝螺杆等进行管内外加固。 角钢或加固筋的加固，其高度应小于或等于风管法兰高度，排列应整齐，间隔应均 匀对称，且不大于 500mm，与风管的铆接应牢固。 中压系统风管，其长度大于 1500mm 时，应采用加固框补强。 2  风管连接 ①由于风管生产线与施工场地不可能在一处，应在车间先按绘制的草图加工成半成品， 并按系统编号，在工地上按照编号进行风管的组装。 机制风管采用联合角咬口连接，以加强风管的密封性。 分支管与主管连接采用联合咬口或反边用拉钉与主管铆接，并在连接处用密封胶密 封以防漏风。 风管法兰与法兰间的连接采用采用特制的 TDF 法兰角，用榔头轻击将之敲入法兰中 再用螺栓连接。 法兰角的工艺尺寸见下表： 风管长边 法兰最小尺寸（mm） 角连接板 厚度（mm） 法兰夹卡 厚度（mm） 风管长边 高 宽 角连接板 厚度（mm） 法兰夹卡 厚度（mm） 400 以下 30 9.5 1.2 1.0 风管边长尺寸（mm）法兰 风管边长尺寸 （mm） 法兰夹安装示意图 法兰夹安装要求 标准法兰夹长度尺寸 不用加 中央加一个 等距离加两个 等距离加三个 间距 230 以下加一个 120-150mm 450～750 1.2 750～1200 1.2 1200 以上 1.5 薄钢板法兰连接方法 连接形式 附件规格 适用范围 (风管边长 mm) 连接形式 附件规格 低压 中压 高压 薄钢 板法 兰 弹簧 夹式 弹簧夹板厚度 ≥1.0mm 顶丝卡厚度 ≥3mm 顶丝螺丝 M8 h=25、δ1=0.6 ≤630 ≤630 - 薄钢 板法 兰 弹簧 夹式 弹簧夹板厚度 ≥1.0mm 顶丝卡厚度 ≥3mm 顶丝螺丝 M8 h=25、δ1=0.75 ≤1000 ≤1000 - 薄钢 板法 兰 插接 式 弹簧夹板厚度 ≥1.0mm 顶丝卡厚度 ≥3mm 顶丝螺丝 M8 h=35、δ =1.0 ≤2000 ≤2000 - 薄钢 板法 兰 插接 式 弹簧夹板厚度 ≥1.0mm 顶丝卡厚度 ≥3mm 顶丝螺丝 M8 h=35、δ =1.0 ≤2000 ≤2000 - 薄钢 板法 兰 顶丝 卡式 弹簧夹板厚度 ≥1.0mm 顶丝卡厚度 ≥3mm 顶丝螺丝 M8 h=40、δ =1.2 ≤2000 ≤2000 - 薄钢 板法 兰 顶丝 卡式 弹簧夹板厚度 ≥1.0mm 顶丝卡厚度 ≥3mm 顶丝螺丝 M8 h=40、δ =1.2 ≤2000 ≤2000 - 薄钢 板法 兰 组合 式 顶丝卡厚度 ≥3mm h=25、δ =0.75 ≤2000 ≤2000 - 薄钢 板法 兰 组合 式 顶丝卡厚度 ≥3mm h=30、δ2=1.0 ≤2500 ≤2000 - 注：h 为法兰高度，δ 为风管壁厚，δ 为组合法兰板厚度。 ⑤当风管大边尺寸超过 450m