车工（中级）_第五章48.pptVIP

训练3 偏心锥套的加工 如图5－44所示偏心锥套。加工数量为小批量生产，毛坯为铸件、材料为HT200铸铁。 图5-44 偏心锥套 一、工艺准备 1.阅读分析图样 第三节 偏心件、曲轴加工技能训练实例 1) 在未钻孔前不能将外圆锥加工好。否则就无法钻孔。 2) 在钻螺纹底孔时，应加注工艺公差，以备装夹在偏心夹具上车偏心孔时定位用。 3) 加工方法。以外锥体为基准，装夹在偏心夹具上加工偏心孔 。其加工顺序是： 2.制定加工工艺 第三节 偏心件、曲轴加工技能训练实例 钻 孔及钻、攻英制螺孔1/2in×12 车端面、外圆 车工艺孔 工艺孔定位、套心轴车外圆锥 铡槽 车偏心孔 3.工件的定位与夹紧 1) 车削外圆锥时，以工艺孔定位，套心轴，装夹在两顶尖间车削。 2) 加工偏心孔时，以外锥体为基准，螺纹底孔定向，使用专用偏心夹具装夹加工，偏心车夹具见图5－45。 图5-45 偏心车夹具 由于外圆锥上有半圆孔及半圆螺孔，表面粗糙度值较小。精车时，可选用45°铸铁精车刀。见图5－46。 4.选择刀具 图5-46 45°铸铁精车刀 图5-45 偏心车夹具 第三节 偏心件、曲轴加工技能训练实例 偏心锥套的加工步骤见表5－4。 二、工件加工 第三节 偏心件、曲轴加工技能训练实例 第三节 偏心件、曲轴加工技能训练实例 (1) 用正弦规检验 根据所垫量块组的高度h和正弦规中心距L，用下列公式可计算出圆锥角α。 sinα=h/L 式中α—被测工件圆锥角(°)； L—正弦规的中心距(mm)； h—所垫量块组的高度(mm)。 (2) 用圆柱量棒和量规检验 圆锥半角α/2(图5－49) 可用下列公式计算： tanα/2＝(M-M1)/2h 三、精度检验及误差分析 1.圆锥半角4°±51″的检验 式中 α/2—被测工件圆锥半角(°)； M—上端两圆柱量棒间测量读数(mm)； M1——下端两圆柱量棒间测量读数(mm)； h——量块组高度(mm)。 图5-49 用圆柱量棒和量块测量 圆锥半角 第三节 偏心件、曲轴加工技能训练实例 由于最大圆锥直径尺寸标注处已被倒角，故无法直接测量，所以先测得最小圆锥直径，经过换算，确定最大圆锥直径是否符合图样要求。 最小圆锥直径可用下式计算: 2.最大圆锥直径 的检验 式中 d—最小圆锥直径(mm)； M—两圆柱量棒间测量读数(mm)； d1—圆柱量棒直径尺寸(mm)； α/2—圆锥半角(°)。 3.偏心距e=(5±0.05)mm的检验 要检测到正确偏心距误差，只有借助于偏心车夹具。其方法是将偏心车夹具装夹于花盘，找正夹具时，不是找正夹具的基准外圆，而是找正夹具定位孔。在测量最厚孔壁时，在百分表的表座底面加垫一块10mm自制量块。使百分表测头接触孔表面，找出孔的最低点，记录百分表的读数，转动工件180°，除去表座底面量块，找出孔的最低点，记录百分表的读数，比较这两点的读数差值是否在偏心距的偏差范围内。 4.平行度误差0.03mm的测量 将工件放置在测量平板上测量。 第三节 偏心件、曲轴加工技能训练实例 国家职业资格培训教材 技能型人才培训用书 依据劳动和社会保障部 制定的《国家职业标准》要求编写 培训学习目标 第五章 偏心件、曲轴及非整圆孔工件的加工 第五章 偏心件、曲轴及非整圆孔工件的加工 国家职业资格培训教材 技能型人才培训用书 国家职业资格培训教材编审委员会 编 复习思考题 第五章 偏心件、曲轴及非整圆孔工件的加工 第五章 偏心件、曲轴及非整圆孔 工件的加工 根据偏心工件的加工批量、形状和精度要求等，能相应地选择偏心工件的车削方法和检测方法。同时掌握在卧式车床上车削两拐曲轴方法。在花盘及角铁上装夹和车削非整圆孔工件的方法，并达到形位公差要求。 第五章 偏心件、曲轴及非整圆孔工件的加工 目 录 第一节 偏心件及曲轴的加工 一、偏心件的车削和偏心距的检测方法 第二节 非整圆孔工件的加工 一、在花盘上加工工件方法 二、在角铁上加工工件方法 三、加工外形不规则工件达到形位公差要求的方法 四、注意事项 第三节 偏心件、曲轴加工技能训练实例 训练1 偏心轴的加工 训练3 偏心锥套的加工 第四节 非整圆孔工件加工技能训练实例 训练1 半螺母工件的加工 训练3 滑块件的加工 复习思考题 第五章 偏心件、曲轴及非整圆孔工件的加工 一、偏心件的车削和偏心距的检测方法 1.偏心工件的车削方法 (1)用四爪单动卡盘装夹车削偏心工