项目一 船舶生产设计.ppt

任务3 工作图和套料图 4．校审项目 1）分段装配焊接施工要领应与建造方针、船体施工要领一致； 2）分段制造工艺应符合有关标准的要求； 3）代码、符号应与有关标准一致； 4）工艺孔、预开孔等应满足强度和规范要求； 5）分段吊环应满足强度要求和符合吊运工况； 6）图面的绘制质量应清晰、正确、完整。 分段工作图的作用是为放样提供全部结构及工艺信息；为部件、组合件制作提供所需的组合范围、组合顺序、组合工艺和组合工作量等信息；为分段建造提供完整的指令；为船体总装提供分段边缘的连接方式及散装件等信息。 由于分段图有着指导各工序施工的功能，因此可以免除很多工作图，诸如部件、组合件工作图、分段总装工作图、船台装配工作图等。至于船体加工所需的一切施工指令，统一经放样后提供。因此放样工作已经成为船体生产设计的组成部分。 （二）深化分段划分图 以往的分段划分图仅仅是表达分段划分周界的简单图纸。推行船体生产设计后对分段划分图进行深化，加上很多信息，可成为船体总装的施工依据。因此，不再按区绘制船体总装图。 深化内容包括：吊装顺序，分段边缘要求，包括加放余量及其割除的时机，加放补偿量以及开坡口等。另外，还附一个表格，列出各分段的重量、重心、尺度、对合线、吊装及变形要求。 任务3 工作图和套料图 （三）工艺符号的举例 目前我国船厂采用的工艺符号是中华人民共和国船舶行业标准CB/T3194—1997，见表1-2、1-3、1-4、1-5。 表1-2 船体建造一般符号 序号 名 称 符 号 标记方法 说 明 1 船中符号 按GB 4476.2 2 船体中线 按GB 4476.1 3 对合线和检验线 构件、分段的对合线或检验线 4 连续符号 构件在此为连续构件按GB 4476.2 5 间断符号 构件在此为间断构件按GB 4476.2 6 安装位置符号 在构件厚度一侧标上理论线符号 表示构件 的位置。长细线为理论线 7 切割线 在构件切割位置上标上切割线符号 构件按此线切割 任务3 工作图和套料图 表1-3 余量、补尝量符号 序号 名称 符号 标记方法 说明 1 补偿量 b 在加放补偿量端标上补偿量符号， 并注明补偿量值b 符号所指端加放b(mm)值，在装配时不需要切割 2 部件装配余量与补偿量 a b a--装配余量；b—补偿量 符号所指端加放a(mm)值，部件装配完工后保留b(mm)值留作补偿 3 分段(总段)装配余量 a 符号所指端加放a(mm)值，在分段装配完工后修整切除 4 分段合拢余量与补偿量 a b 符号所指端加放a(mm)值，在分段装焊结束并划线后保留b（mm）值留作船台(船坞)合拢时补偿 5 船台(船坞)合拢余量 a 在加放余量端标上余量符号并注明a值 符号所指端加放a(mm)值，船台(船坞)合拢时切割 任务3 工作图和套料图 表1-4加工工艺符号 序号 名称 符号 标记方法 说明 1 90o折角 正轧 在折角线上标90o正轧或反轧符号 工件折成90o 反轧 2 非90o折角 正轧 在折角线上标非90o正轧或反轧符号 工件按样板折成角 反轧 3 槽形压筋 在压筋中心线上标出槽形压筋符号 钢板压成槽形 4 半圆形压筋 在压筋中心线上标出半圆形压筋符号 钢板压成半圆形 5 板材弯曲 正弯 在板材一面标上板材弯曲符号，若弯正圆应加注半径R或直径φ 工件按样板弯曲 反弯 6 型材弯曲 内弯 在型材腹板上标上型材弯曲符号 型材按样板内弯或外弯 外弯 任务3 工作图和套料图 表1-5 装配工艺符号 序号 名称 符号 标记方法 说明 1 直角T型材 在腹板装配边上标上直角装T型材符号 T型材的腹板与面板装配成直角 2 非直角T型材 在腹板的装配边上标上非直角装T型材符号 T型材的腹板与面板按样板装配 任务3 工作图和套料图 表1-6 修补工艺符号 序号 名称 符号 标记方法 说明 1 校平 在构件需校平处标上校平符号 构件需校平 2 换新 在需换新的构件上标上换新符号 构件拆除换新 3 拆装 在需拆装的构件上标上拆装符号 该构件拆下并整修后仍装回原处 4 拆除 在需拆除的构件上标上拆除符号 该构件拆除不用 5 扣槽 Q 在缺陷处标上扣槽符号 焊缝或构件表面缺陷处需扣去缺陷部分。圆圈表示缺陷范围 6 补焊 W 在缺陷处标上补焊符号 焊缝或物件