车工（高级）第3章.pptVIP

第二节 可转位车刀 （3）用刀片的底面、中心孔及一个与夹紧元件相贴合的侧面定位 如图3-15所示 图3-15 用刀片的底面、中心孔及一个与夹紧元件相贴合的侧面定位 —切削分力 Ｆ—总切削力 Ｗ—夹紧力 第二节 可转位车刀 （4）用刀片的底面、中心孔及一个侧面定位如图3-16所示 图3-16 用刀片的底面、中心孔及一个侧面定位 —切削分力 Ｗ—夹紧力 第二节 可转位车刀 3.刀片夹紧形式 （1）上压式 如图3-17所示 （2）偏心销式 如图3-18所示 图3-18 偏心销式 1—刀片 2—偏心销 图3-17 上压式夹紧 第二节 可转位车刀 （3）杠销式 如图3-19所示 图3-19杠销式夹紧 ａ）直接加力 b）切向加力 1—螺钉 2—刀片 3—杠销 第二节 可转位车刀 （4）杠杆式 如图3-20所示 （5）楔销式 如图3-21所示 图3-21 楔销式夹紧 1—螺钉 2—楔块 3—刀片 4—销 5—垫圈 图3-20 杠杆式夹紧 1—螺钉 2—刀片 3—刀垫 4—弹簧套 5—杠杆 第二节 可转位车刀 （6）复合式 如图3-22 图3-22复合式夹紧 a）楔压复合式 1—螺钉 2—特殊楔块 3—刀片 4—刀垫 5—定位销 6—刀杆 b）拉压复合式 1—螺钉 2—拉压板 3—刀片 4—刀垫 5—螺钉 6—刀杆 第二节 可转位车刀 1.90°可转位细长轴粗车刀 三、机夹车刀的使用 （1）刀片材料 YT15硬质合金。 （2）刀具特点 1） 减小后角，在刀片上磨出实际后角为２°、0.8mm宽的棱边。 2）采用带副偏角的三角形刀片，并在副后面上也磨出实际副后 角为２°、0.8mm宽的棱边。 3）磨出宽0.5～0.8mm，过渡刃偏角为４５°的过渡刃，过渡刃 后角为零度。 4）主切削刃上磨出 的倒棱。 第二节 可转位车刀 （4）适用范围 在C630型车床（加长）上粗车长径比L/ｄ＝30～40 的细长轴。 （5）使用效果 1）切削平稳，不产生振动。 2）工件加工后的圆柱度可在0.1mm之内。 3）一个切削刃可车削加工前尺寸φ70mm×1890名模，加工后 尺寸φ58mm×1890mm细长轴６～８件。 （3）切削用量 第二节 可转位车刀 2.可调式机夹切断刀 （1）刀片材料 YT15硬质合金。 （2）刀具特点 1）采用杠杆原理夹紧刀片，结构简单，制造方便。 2）刀片与刀垫采用120°Ｖ形槽定位，稳定性好。 3）刀垫及压刀杆位置可调节，因而刀片可多次刃磨，刀杆 不易损坏。 4）刀尖角 ，切削刃强度好，切断时刀头不易 歪斜，同时可使切屑变窄。 5）前角 ，并磨有圆弧断屑槽，使切削 轻快，排屑顺利，适于高速切断。 第二节 可转位车刀 （3）切削用量 。 （4）适用范围在C6140型或C630型车床上切断工件材料为20钢、 45钢，直径小于80mm，并浇注乳化液。 （5）注意事项 1）刀具安装时，刀尖应低于工件轴线0.1mm。 2）在切断时先用手动进给，使刀片预热，再自动进给，这样能防止刀片因突然温升而碎裂。 第二节 可转位车刀 3.90°机夹集屑车刀 图3-25 90°机夹集屑车刀 1—螺钉 2—集屑口 3—压板 4—刀体 第二节 可转位车刀 （1）刀具材料 刀片为YG8硬质合金。刀体为45钢，热处理调质， 230～250HBW。 （2）刀具特点 （3）切削用量 粗车时：切削速度 ； 进给量 ；背吃刀量 。 精车时： ； 。 （4）适用范围在C6140型车床上适宜车削铸铜、铸铁等脆性材料。 90°机夹集屑车刀的刀具特点如下 1）使用压板夹紧，结构简单、制造方便。 2）切削铸铜、铸铁等脆性材料时，切屑经集屑口并会从φ12mm 集屑孔中排出，避免切屑飞溅，确保安全操作。 第二节 可转位车刀 4.可转位车孔刀