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国家职业资格培训教材 技能型人才培训用书 依据劳动和社会保障部 制定的《国家职业标准》要求编写 培训学习目标 第五章 畸形工件、复杂螺纹的加工 国家职业资格培训教材 技能型人才培训用书 国家职业资格培训教材编审委员会 编 复习思考题 第四章 复杂组合件的加工 第五章 畸形工件、复杂螺纹的加工 掌握畸形工件的加工方法，能解决连杆及叉架类畸形工件加工难题；掌握复杂螺纹的加工方法，能在卧式车床上车削平面螺纹和不等距螺纹、变齿厚蜗杆等。 第一章 畸形工件、复杂螺纹的加工 目 录 第一节 畸形工件的加工 一、畸形工件的加工工艺方法 二、畸形工件的加工实例 第二节 复杂螺纹的加工 一、平面螺纹的加工 二、不等距螺纹的车削 复习思考题 第一章 畸形工件、复杂螺纹的加工 畸形工件在机器中的作用不同，其结构和形状有较大的差异，但它们的共同特点是结构复杂，外形不规则，装夹不方便；刚性差，加工时在切削力和夹紧力的作用下容易产生变形等。这些特点给加工和装夹带来一定困难，所以必须重视选择定位基准和装夹方式，以避免或减少加工中的变形。 第一节 畸形工件的加工 第一节 畸形工件的加工 一、畸形工件的加工工艺方法 1.加工工艺过程分析 根据畸形工件的突出问题，其加工工艺方法如下： （1）选择主要定位基准面。 （2）导向定位基准面和止推定位基准的选择。 （3）工件的正确装夹。 （4）工件的找正对于单件工件，根据图样要求划线并找正，确定 工件在机床上占据的位置，并使加工部位的轴线与车床主轴 旋转轴线一致。 由于畸形工件的形状复杂且外形不规则，精度要求也高，难以使用通常方法进行加工，所以在加工时，应先进行工艺过程的分析： 第一节 畸形工件的加工 2.畸形工件的测量方法 （1）面对面的平行度误差。 3.畸形工件误差分析 （1）尺寸精度不符图样要求的原因。 1）测量壁厚法。 2）平板上用百分表测量法。 （7）同轴度误差。 （6）线对面的垂直度误差。 （5）线对线的垂直度误差。 （4）面对面的垂直度误差。 （3）线对线的平行度误差。 （2）线对面的平行度误差。 （2）形状、位置误差不符图样要求的原因。 （3）表面质量不符图样要求的原因。 第一节 畸形工件的加工 二、畸形工件的加工实例 1.连杆的加工 如图5-1所示连杆 （1）连杆的技术要求 （2）工艺分析 （3）连杆的机械加工工艺过程 （4）精度检查 1）检查 mm孔精度。 2）Tr40×6内螺纹中径尺寸偏差的检查。 3）Tr40×6轴线到底平面A距离尺寸 mm的检查。 4）检查 mm孔轴线对底平面Ａ的垂直度误差0.02/100。 5）Tr40×6轴线对底平面Ａ平行度误差的检查。 6）Tr40×6轴线对 mm孔轴线在同一平面内误差的检 查。 图5-1 连杆 第一节 畸形工件的加工 2.齿轮泵体加工 （1）工件主要技术要求 齿轮泵体是在孔内装入齿轮后，产生一定的压力和流量。所以对泵体在尺寸精度和形位精度有较高的要求。 （2）加工工艺方法分析 1）工件材料为HT250灰铸铁，铸造后应经退火处理，目的消除 铸造应力，细化组织和减少组织的不均匀性。 2）加工前应先划线，保证工件外形尺寸的均衡。 3）工件的定位方法。由于基准孔A对底平面C有平行度要求，这 样底平面C经铣加工，在磨床上精磨后，可作为主要定位基 准面。另外选择加工过的 mm销孔作为定位基准 孔，这就是所谓“两销一面”的定位方法。 4）工件的装夹方法。工件被加工表面的旋转轴线与基面平行，可装夹在花盘的角铁上加工。装夹方法如下： ①车削 mm、 mm孔的装夹方法如图5-6所示。装夹时，用四个M10六角头螺钉紧固（也可用压板压牢工件两侧台阶面），为防止车削时产生振动，用两个滚花螺钉支承工件外形。 ②车削 mm、 mm孔的装夹方法。 第一节 畸形工件的加工 第一节 畸形工件的加工 图5-6 在花盘角铁上加工齿轮泵体车削 mm、 mm孔的装夹方法 （3）齿轮泵体的机械加工工艺过程 （4）精度检查 1）用内径百分表检查 mm、 mm、 mm孔的加工误差。 2）基准孔Ａ、Ｂ轴线距尺寸