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第四节 在车床上镗削、铣削工件 （4）铣端面（图6-31） 图6-31 铣端面 2.在车床上镗削支承体孔 第四节 在车床上镗削、铣削工件 （1）装夹工件前应完 成下列准备工作 （2）工件的装夹方法 （3）装夹刀杆 （4）镗孔方法镗孔方法与车孔方法基本上是相同的，所不同的是背 吃刀量的控制方法，在车床上车孔，背吃刀量是中滑板丝杠控 制的，而改在车床上镗孔，背吃刀量调节刀头在刀杆内伸出量 来控制的。 1）卸下方刀架、小滑板及中滑板上转盘等，并装上支承座9，找正后固定支承座于中滑板上。并对铜衬套7车孔，与刀杆11支承外圆间隙配合。 3）在平板4上划、钻、攻两只内螺纹，并装上两只可调支承螺钉10，供调节工件尺寸200mm侧平面对平板平行。并保证中心高尺寸250mm。 2）对工件划线，划出 mm孔轴线尺寸500mm×250mm。 3.在车床上镗削连杆孔 （1） mm孔镗削方法 （2） mm孔镗削方法 4.在车床上镗削斜座工件孔 第四节 在车床上镗削、铣削工件 如图6-38所示斜座工件，材料为QT400-15球墨铸铁，底平面及侧平面均已精加工，本工序需要加工15°±3′斜面及斜面上 mm孔，使其达到端面上孔中心点到底平面距离尺寸200±0.1mm。 （2）镗铣15°±3′斜面及 孔镗削方法 （1）工件的装夹与定位方法 图6-38 斜座工件 材料QT400-15 国家职业资格培训教材 技能型人才培训用书 依据劳动和社会保障部 制定的《国家职业标准》要求编写 培训学习目标 第六章 车床扩大使用 国家职业资格培训教材 技能型人才培训用书 国家职业资格培训教材编审委员会 编 复习思考题 第六章 车床扩大使用 第六章 车床扩大使用 了解车床扩大使用范围的意义及其方法；掌握在卧式车床上磨削、铣削、镗削、车削特殊型面、研磨及其螺旋弹簧的盘绕等加工工艺方法。 第六章 车床扩大使用 目 录 第一节 车床扩大使用范围的意义 第二节 在卧式车床上磨削工件 一、在车床上磨削工件的工艺要求 二、磨削工具 三、在车床上磨削工件的方法 第三节 在车床上研磨工件 一、研磨原理 二、研具材料与研磨剂的选择 三、研磨方法 四、研磨时应注意的事项 第四节 在车床上镗削、铣削工件 一、在车床上镗削工件的方法 二、在车床上铣削工件的方法 第五节 在车床上加工其他特殊型面 一、椭圆轴、孔的加工 二、在车床上加工8字油槽 第六节在车床上盘绕螺旋弹簧 一、螺旋弹簧的种类和各部分名称 二、盘绕弹簧的工艺方法 复习思考题 第一章 设备维修前的准备工作 所谓扩大车床使用范围，包括两层含义： 第一节 车床扩大使用范围的意义 一种是扩大机床技术规格所规定的加工和使用范围；另一种是改变机床的加工工艺性能。 其目的在于保证加工质量，提高劳动生产率，改善劳动条件，降低制造成本，提高经济效益。 扩大卧式车床的应用，应遵循一定原则： 1)根据工件的结构特点、技术要求、生产批量等具体情况， 寻求扩大车床应用途径。 2)扩大车床的应用，必须保证加工工件的精度和表面粗糙度 要求。 3)应考虑车床恢复原状的方便性与可能性，且无损于车床的 完整和原有的精度。 4)扩大车床使用应追求其产生的经济效益。 5)注意技术安全，确保安全生产。 第二节 在卧式车床上磨削工件 在车床上磨削工件，一般不需改装机床，如图6-1、图6-2所示是在车床上磨削外圆及内孔的辅助工具。 图6-1 在车床上磨削外圆的辅助工具 图6-2 在车床上磨削内孔的辅助工具 第二节 在卧式车床上磨削工件 第二节 在卧式车床上磨削工件 一、在车床上磨削工件的工艺要求 1.在一般磨床上磨削困难或难以加工的工件或组合件 在车床上磨削工件有以下几方面工艺要求： 精加工时，不能采用车削方法，只能使用磨削加工。 工件若在普通磨床上磨削，要经过内磨、平磨和外磨三道工序。 在车床上使用磨具磨削，其装夹方法简便可靠，加工合理、简单。并且工件表面是用砂轮的外圆进行磨削的，因此，能保证工件的精度和表面粗糙度。 第二节 在卧式车床上磨削工件 2.热处理硬度高，又不合适在磨床上磨削的工件 工件热处理硬度高于50HRC，表面粗糙度值在Ra1.6μm或更小，尺寸精度在IT6～IT7公差等级，几何形状公差在0.005～0.02mm范围内的工件。在车床上车削加工达不到要求，又不合适在磨床上磨削，此时可装夹在车床上磨削。 3.既不能车削，又没有专用磨床磨削的特殊型面工件 特殊型面的加工，即不能车