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第三节 可转位车刀 （5）刀片的刃长和厚度 号位5和号位6分别表示切削刃长度和刀片厚度，分别用二位数字代表。 （6）刀尖转角形状或刀尖圆弧半径 号位7表示刀尖转角形状或刀尖圆弧半径，若车刀片刀尖转角为圆角，则用两位阿拉伯数字表示刀尖圆角半径。 （7）刃口形式 号位8表示刃口形式，刀片的切削刃截面形状，F代表尖锐切削刃，E代表倒圆切削刃，T代表倒棱切削刃，S代表既倒棱又倒圆切削刃，见表2-9。 第三节 可转位车刀 表2-9 刃口形式的表示 第三节 可转位车刀 （8）切削方向 R表示右切的外圆刀，L表示左切的外圆刀或右切的车孔刀，N表示左、右均有切削刃。 表2-10 切削方向的表示 第三节 可转位车刀 2.刀片断屑槽型与应用特点 （1）按结构特点分类 开口式断屑槽和封闭式断屑槽两类。 （2）按截面形状及几何角度特点分类按截面形状及几何角度特点 可分为正前角零刃倾角槽型、正前角正刃倾角槽型和变截面 槽型三类。 （9）断屑槽型与槽宽 号位10在国家标准中表示刀片断屑槽形式及槽宽。 第三节 可转位车刀 三、可转位车刀的夹紧形式 1）定位精度要高。 2）刀片夹紧要牢靠。 3）刀片转位和更换方便，以缩短辅助时间。 4）刀片前刀面上最好无障碍，保证切屑顺利排出，容易观察。 5）结构简单，工艺性好，制造方便。 四、硬质合金可转位车刀使用时的注意事项 （1）使用前要检查所用车刀是否符合要求 （2）安装刀片要注意使接触面贴合 （3）夹紧刀片时用力要适当 （4）选择与刀片几何尺寸相适应的切削用量 第三节 成形车刀 一、成形车刀的特点 成形车刀（又称样板车刀）是一种专用工具。 特点 （1）加工精度稳定 （2）生产效率高 （3）刀具使用寿命长 （4）刃磨简单 （5）刀具制造成本较高 二、成形车刀的种类 按结构和形状又可分为平体成形车刀、棱形成形车刀和圆形成形车刀三类。 按进刀方向分，可分为径向、轴向和切向。 国家职业资格培训教材 技能型人才培训用书 依据劳动和社会保障部 制定的《国家职业标准》要求编写 培训学习目标 第二章 切削刀具 国家职业资格培训教材 技能型人才培训用书 国家职业资格培训教材编审委员会 编 复习思考题 第二章 切削刀具 第二章 切削刀具 了解新型硬质合金及新型陶瓷等刀具材料的特点、牌号和使用方法；了解难加工材料的特点、刀具材料、刀具几何角度和切削用量的选用；熟悉可转位车刀的特点，刀片形状、代号及其选用；熟悉成形车刀的特点、种类、前角与后角的表示及选择、廓形设计方法等。 第二章 切削刀具 目 录 第一节 新型刀具材料 一、新型硬质合金材料 二、陶瓷刀具材料 第二节 难加工材料的车削 一、高锰钢的车削 二、高温合金材料的车削 三、不锈钢材料的车削 第三节 可转位车刀 一、可转位车刀概述 二、可转位车刀刀片 三、可转位车刀的夹紧形式 第四节 成形车刀 一、成形车刀的特点 二、成形车刀的种类 三、成形车刀的几何角度 四、成形车刀截形设计与误差分析 五、成形车刀的使用 复习思考题 第二章 切削刀具 第一节 新型刀具材料 一、新型硬质合金材料 1.细晶粒、超细晶粒合金 硬度、韧性、强度、耐磨性提高。 2.涂层硬质合金 良好的耐磨性和耐热性，适合高速切削抗；月牙洼磨损能力强，刀具刃形和槽形稳定，断屑效果及其他切削性能可靠。 涂层材料主要有：TiC、TiN、Al2O3及其复合材料。 TiC涂层具有很高的硬度与耐磨性，抗氧化性也好。 TiN涂层在高温时能形成氧化膜，与铁基材料摩擦因数较小，抗粘结性能好，能有效的降低切削温度。 TiN涂层刀片抗月牙洼及后刀面磨损能力比TiC涂层刀片强。 第一节 新型刀具材料 3.稀土硬质合金 4.钢结硬质合金 添加稀土元素后硬质合金的组织比较致密；室温硬度和高温硬度有所改善；断裂韧性和抗弯强度显著提高。 它可以锻造、切削加工、热处理与焊接。淬火后硬度高于高性能高速钢，强度、韧性胜过硬质合金。 第一节 新型刀具材料 二、陶瓷刀具材料 1.陶瓷刀具的特点 1）有高硬度与耐磨性。 2）有高的耐热性。 3）有高的化学稳定性。 4）有较低的摩擦因数。 5）强度与韧性低。 6）热导率低。 2.陶瓷刀具的种类与应用特点 （1）氧化铝一碳化物系陶瓷 提高陶瓷的密度、强度与韧性，改善耐磨性及抗热振性。 （2）氮化硅基陶瓷 能进行高速切削，车削灰铸铁、球墨铸铁，可锻铸铁等材料效果更为明显。 第二节 难加工材料的车削 （1）切削力大 （2）切削温度高 （3）加