铸造工（初级）第八章.ppt

表8-2　国内的一些陶瓷型浆料配方 第一节　陶瓷型铸造 2.为防止陶瓷型开裂可加入质量分数为10%的甘油硼酸溶液，如每100mL水解液加入质量分数为3%~5%的甘油硼酸溶液。3.序号为3、4使用的为硅酸乙脂40水解液。①W28是磨料行业粒度标准。②催化剂加入量是指100mL硅酸乙脂水解液中加入的克数。(1)灌浆 3.陶瓷型制作 第一节　陶瓷型铸造 1)浆料配制：先将耐火材料与粉状催化剂混合均匀；然后将附加物倒入水解液中，再将备好的水解液倒入容器中，随后倒入粉料，同时不断搅拌。 图8-3　粘度变化图 第一节　陶瓷型铸造 2)浆料粘度随搅拌时间而变化，见图8-3。3)结胶时间可用催化剂加入量来调整，小件可控制在4~6min，中大件控制在8~15min较合适。4)灌浆时砂箱应轻微振动，以改善浆料流动性，使浆料中的气泡易于上浮，不附在母模表面。(2)起模1)当浆料固化，但尚处于弹性状态时就应起模，此时用砂型硬度计测试硬度在80~90之间，一般起模时间约等于2倍结胶时间。 第一节　陶瓷型铸造 2)起模时不允许上下左右敲击母模，需要的起模力较大，最好设计专用起模机械(见图8-?4、图8-5)，以便母模平稳取出。(3)喷烧　起模后要立即点火喷烧陶瓷型，使酒精燃烧，均匀地挥发，防止陶瓷型收缩变形，形成大裂纹。(4)焙烧　焙烧是去除陶瓷型中残留的酒精等物质，并使硅酸胶体脱水，最后完成体型结构。 图8-?4　螺旋双钩起模器 第一节　陶瓷型铸造 图8-5　螺钉起模器 第一节　陶瓷型铸造 表8-3　焙烧温度表 (1)合型　合型操作与砂型铸造相似。(2)浇注 4.合型、浇注和清理 第一节　陶瓷型铸造 1)对于流动性好的合金，可在100℃型温下浇注；对于流动性较差的合金，需在200℃或更高的型温下快速浇注。2)对于较厚的铸钢件可采用氮气保护下浇注，以防表面。(3)清理1)一般铸件在200℃以下开型，取出铸件。2)导热性差的合金钢铸件，在清理时避免出型过早，以防铸件产生裂纹或变形。3)其它清理操作同一般铸造工艺方法。 第一节　陶瓷型铸造 三、铸造特点 (1)陶瓷型生产的铸件尺寸精确表面光洁　陶瓷铸型的型腔表面采用的是与熔模铸造型壳相似的陶瓷浆料，母模是在浆料硬化后起模的，因此铸型精确而光洁。(2)适用于各种铸件　陶瓷铸型高温化学稳定性好，可用来生产各种合金铸件，铸件的重量和尺寸没有什么限制，可生产数百克到数吨的铸件。(3)投资少　制作陶瓷铸型工艺简单，不需要复杂的工艺装备和设备，投资少。 第一节　陶瓷型铸造 一、铸造工艺 1.金属型的预热 图8-6　金属型铸造工艺流程图 第二节　金属型铸造 国家职业资格培训教材 技能型人才培训用书 国家职业资格培训教材编审委员会 编 国家职业资格培训教材 技能型人才培训用书 依据劳动和社会保障部 制定的《国家职业标准》要求编写 培训学习目标 第八章 特种铸造 了解金属型、陶瓷型铸造的基本知识。 第八章 特 种 铸 造 第一节　陶瓷型铸造 1)铸件的尺寸精度较高，表面粗糙度值较低。 2)铸件的力学性能、内部质量较好。 3)在生产一些结构特殊的铸件时，具有较好的技术经济效益。 4)使铸件生产达到不用砂或少用砂的目的，降低了材料消耗，改善了劳动条件，并使生产过程易于实现机械化和自动化 一、工艺过程 铸型全部是由陶瓷浆料灌注而成的。 图8-1　整体陶瓷型铸造成形工艺流程示意图a)模板　b)准备灌浆　c)灌浆　d)胶凝e)起模　f)喷烧 1.整体陶瓷铸型 第一节　陶瓷型铸造 复合陶瓷铸型又称带底套的陶瓷铸型。 图8-2　复合陶瓷型铸造成形工艺流程示意图a)准备造型　b)造水玻璃砂套　c)灌浆　d)喷烧　e)合形1—辅助母模　2—铸件母模　3—砂箱　4—水玻璃砂套　5—陶瓷灌浆　6—排气孔 2.复合陶瓷铸型 第一节　陶瓷型铸造 二、制型工艺 陶瓷型的底套一般采用水玻璃砂制作，水玻璃砂可采用二氧化碳硬化或有机酯硬化。 表8-1　陶瓷型灌浆厚度的选用(单位：mm) 陶瓷型浆料的配制见表8?2。 2.陶瓷型浆料配制 1.底套制作 第一节　陶瓷型铸造 表8-2　国内的一些陶瓷型浆料配方 第一节　陶瓷型铸造 国家职业资格培训教材 技能型人才培训用书 国家职业资格培训教材编审委员会 编 国家职业资格培训教材 技能型人才培训用书 依据劳动和社会保障部 制定的《国家职业标准》要求编写 培训学习目标