化产车间工艺过程风险分析.docxVIP

工 艺 过 程 风 险 分 析 记 录 表 单 位 ： 化 产 车 间  工 作 岗 位 ： 初 冷 、 电 捕 岗 位  工 作 任 务 ： 岗 位 巡 检 序 号 工 作 步 骤 危 害 及 潜 在 事 件 （ 作 业 环 境 、 人 、 物 、 管 理 ） 主 要 后 果 以 往 事 故 发 生 频 率 现 有 安 全 控 制 措 施 危 害 发 生 可 能 性 （ L ） 危 害 后 果 严 重 性 （ S ） 风 险 度 （ R=L ×S ） 建 议 改 进 措 施 1 检查温度、 液位、压力、 流量 循环氨水、焦油、泄漏 影响环境， 增加消耗 曾经发生 及时消漏 2 2 4 1 检查温度、 液位、压力、 流量 夜间照明差、人员跌倒 人员受伤 曾经发生 及时联系电仪处理 2 3 6 2 检查初冷器、 电捕、机氨 槽 上下楼梯滑跌 人员伤害 曾经发生 悬挂警示牌 2 3 6 2 检查初冷器、 电捕、机氨 槽 误碰高压间小门 电捕跳车 曾经发生 悬挂警示牌高压间 上锁 2 3 3 3 检查离心泵 震动大、阀门泄漏 人员伤害 从未发生 联系检修消除震动 和泄漏 1 3 3 5 检查设备、 管线、阀门、 泄漏 上下楼梯滑跌坠落 人员伤亡 从未发生 悬挂警示牌 1 5 5 地面积油积水滑倒 人员受伤 从未发生 保持地面干净 1 5 5 蒸汽泄漏，人员烫伤 人员受伤 从未发生 及时消漏 1 3 3 工 艺 过 程 风 险 分 析 记 录 表 单 位 ： 化 产 车 间  工 作 岗 位 ： 初 冷 、 电 捕 岗 位  工 作 任 务 ： 异 常 情 况 处 理 序 号 工 作 步 骤 危 害 及 潜 在 事 件 （ 作 业 环 境 、 人 、 物 、 管 理 ） 主 要 后 果 以 往 事 故 发 生 频 率 现 有 安 全 控 制 措 施 危 害 发 生 可 能 性 （ L ） 危 害 后 果 严 重 性 （ S ） 风 险 度 （ R=L ×S ） 建 议 改 进 措 施 1 停电处理 紧急关闭阀门人员扭伤、 滑倒，设备损坏 人员伤害 财产损失 从未发生 保持地面干净，穿戴 劳保用品开关阀门时 合理用力 1 3 3 1 停电处理 各相关槽满液 污染环境、 损坏设备、 人员受伤 曾经发生 有液位高低变化报警 提示 2 3 6 1 停电处理 扫管时人员被蒸汽管烫伤 损坏设备、 管道、人员 受伤 从未发生 穿戴劳保用品按规定 进行吹扫，打开阀门 时缓慢进行 1 3 3 ，， ， ， 停电后机泵按钮未复位来 电后自己启动 人员伤害 设备损坏 从未发生 停电后机泵按钮及时 复位 1 3 3 泵盘车、开关阀门用力不 均人员伤害 人员伤害 设备损坏 从未发生 经常对阀门加油润滑 穿戴劳保用品开关阀 门、泵盘车缓慢进行 1 3 3 开启泵触电、设备损害 人员伤害 财产损失 从未发生 启泵前联系电工检查 1 3 3 2 停水处理 开关阀门人员扭伤、滑倒 设备损坏 人员伤害 财产损失 从未发生 保持地面干净，穿戴 劳保用品开关阀门时 合理用力，经常对阀 门加油润滑 1 3 3 2 停水处理 各相关槽满液 环境、损污 染坏设备、 人员受伤 曾经发生 有液位高低变化报警 提示 2 3 6 2 停水处理 初冷器出口煤气温度过高 设备受损， 后工序生产 受影响 曾经发生 降低风机转速，联系 进行放散 2 3 6 ， ， 3 停蒸汽处理 开关阀门人员扭伤、滑倒 设备损坏 人员伤害 财产损失 从未发生 保持地面干净，穿戴 劳保用品开关阀门时 合理用力，经常对阀 门加油润滑 1 3 3 3 停蒸汽处理 各相关槽满液 污染环境、 损坏设备、 人员受伤 曾经发生 有液位高低变化报警 提示 2 3 6 3 停蒸汽处理 长时间停蒸汽冷凝液管堵 塞进行处理时管线泄漏 人员伤害、 设备损坏 从未发生 穿戴劳保用品按规定 进行吹扫，打开阀门 时缓慢进行 1 3 3 4 停仪表空气 处理 各相关槽满液，抽空 污染环境、 损坏设备、 人员受伤 曾经发生 有液位高低变化报警 提示 2 3 6 4 停仪表空气 处理 各泵憋压，抽空 损坏设备 曾经发生 及时调整泵压力，系 统操作改为复线操作 2 3 6 5 系统氧含量 超标处理 煤气中氧含量超 电捕爆炸 从未发生 严格控制风机吸力， 联系质检分析，氧含 量小于 0.5％ 1 5 5 6 焦炉吸气总 管翻板失灵 打不开 电捕水封吸破，煤气中氧 含量超 电捕爆炸， 人员伤害 从未发生 严格控制风机吸力， 及时联系调度进行炉 顶放散，联系质检分 析，氧含量小于 0.5％ 1 5 5 7 焦油中间槽 焦油漫溢 污染环境，人员中毒，烫 伤 设备损坏， 人员伤害 曾经发生 压焦油时现场监控 2 3 6 8 循环氨水管 道、阀门泄