化工中常见三种反应器.docxVIP

化工生产中常 化工生产中常见的反应器 药物工程系 石化（03）班 姚春飞 二零一一年十二月七日 固定床反应器定 固定床反应器 定义：又称填充床反应器，装填有固体催化剂或固体反应物用以 实现多相反应过程的一种反应器。固体物通常呈颗粒状，粒径 2～15mm 左右,堆积成一定高度（或厚度）的床层。床层静止不动， 流体通过床层进行反应。它与流化床反应器及移动床反应器的区别 在于固体颗粒处于静止状态。固定床反应器主要用于实现气固相催 化反应，如氨合成塔、二氧化硫接触氧化器、烃类蒸汽转化炉等。 用于气固相或液固相非催化反应时，床层则填装固体反应物。 　 　 多相反应过程的一种反应器 。固体物通常呈颗粒状，粒 径 2～15mm 左右,堆积成一定 高度（或厚度）的床层。床 层静止不动，流体通过床层 进行反应。它与流化床反应 器及移动床反应器的区别在 于固体颗粒处于静止状态。 固定床反应器主要用于实现 气固相催化反应，如氨合成 塔、二氧化硫接触氧化器、烃类蒸汽转化炉等 特征：优点：①返混 特征：优点：①返混小，流体同催化剂可进行有效接触，当反 应伴有串联副反应时可得较高选择性。②催化剂机械损耗小。③结 构简单。 缺点：①传热差，反应放热量很大时，即使是列管式反应器 也可能出现飞温。②操作过程中催化剂不能更换。 　　 应用:基本化学（ 烃类水蒸气转化、 一氧化碳变换 、氨合成 流化床反应器 甲醇合成） 石油化工工业 （催化重整加氢 、 脱烷基异构化） 简介：流 简介：流化床反应器是一种利用气体或液体通过颗粒状固体层 而使固体颗粒处于悬浮运动状态，并进行气固相反应过程或液固相 反应过程的反应器。在用于气固系统时，又称沸腾床反应器 结构：流化床反应器的结构有两种形式：①有固体物料连续进 料和出料装置，用于固相加工过程或催化剂迅速失活的流体相加工 过程。例如催化裂化过程，催化剂在几分钟内即显著失活，须用上 述装置不断予以分离后进行再生。②无固体物料连续进料和出料装 置，用于固体颗粒性状在相当长时间（如半年或一年）内，不发生 明显变化的反应过程。 优缺点：优点：①可以实现固体物料的连续输入和输出；②流 体和颗粒的运动使床层具有良好的传热性能，床层内部温度均匀， 而且易于控制，特别适用于强放热反应；③便于进行催化剂的连续 再生和循环操作，适于催化剂失活速率高的过程的进行， 缺点：①由于固体颗粒和气泡在连续流动过程中的剧 烈循环和搅动，无论气相或固相都存在着相当广的停留时间分布， 导致不适当的产品分布，阵低了目的产物的收率；②反应物以气泡 ③由于固体催化剂在流动过程中的剧烈撞击和摩擦，使催化剂加速 粉化，加上床层顶部气泡的爆裂和高速运动、大量细粒催化剂的带 形式通过床层，减少了气-固相之间的接触机会，降低了反应转化率； 出，造成明显的催化剂流失；④床层内的复杂流体力学、传递现象， 使过程处 使过程处于非定常条件下，难以揭示其统一的规律，也难以脱离经 验放大。 膜生物反应器 应用：YLH 厌氧流化床反应器是一种高效的生物膜处理器。它是 利用砂等大比表面的物质为载体。厌氧微生物以生物膜形式结在砂 或其他载体的表面，在污水中成流动状态，微生物与污水中有机物 进行接触吸附分解有机物，从而达到处理目的。　　 石油馏分催化流化床裂化的迅速发展就是这一方面的典型 例子。 简介：膜-生物反应器为 膜 分 离技术与生物处理技术有机结合之 新型态 废 水 处 理系统。以膜组件取代传统生物处理技术末端二沉池， 在生物反应器中保持高活性污泥浓度，提高生物处理有机负荷，从 而减少污水处理设施占地面积，并通过保持低污泥负荷减少剩余污 泥量。主要利用沉浸于好氧生物池内之 膜 分 离 设 备截留槽内的活性 污泥与大分子有机物。膜生物反应器系统内活性污泥（MLSS）浓度 可提升至 8000~10,000mg/L，甚至更高；污泥龄(SRT)可延长至 30 天以上。 物，可实 物，可实现对污水深度 菌在系统内能充分繁殖， 对深度除磷脱氮提供可能。 净化，同时硝化 优缺点：优点：操作维护更容易，成本更低  其硝化效果明显， 原先程序复杂， 池体与机械众多，人员操作技术性与复杂度高。所需人力多。  由 MBR 池取代后，反洗由 PLC 自动控制。化学洗程序单纯，各组分别 实施。人员操作管理极容易。 　　  缺点：设置成本 池体多、机械多 由原有沉淀池体空间运 用。耗材 由于机械众多，复杂，耗材数量大。也必须活化或更新活 性炭。 机械数量少，形式单纯。 应用:  高浓度事业废水(各类饮料工厂、酒厂、食品厂、畜牧、 屠宰废水处理、皮革、纸浆厂 ) 市政民生污水中水回用