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车床上常见的加工表面;主轴箱;镗轴;主轴箱; 1、单刃镗的特点： （1）适应性较广，灵活性较大； （2）可以校正原有孔的轴线歪斜或位置偏差。 （3）生产率较低。;2、浮动镗孔;浮动镗孔的特点： （1）尺寸精度高、表面粗糙度低； （2）只能校正孔的形状精度，而不能纠正孔的位置精度。 （3）生产率较高。 ;注意箭头示意的运动;切内螺纹;铣平面;，镗削主要用在复杂形状的零件上，尺寸较大以及精度要求高的孔。特别是分布在不同位置、轴线间距离和相互位置精度（平行度、垂直度和同轴度）要求很高的孔系加工。;主要加工：平面、沟槽、成形面、切断。 加工精度：IT8～IT7、Ra 1.6～6.3。 升降台式铣床：加工中、小型件；多用于单件、小批量生产。 龙门铣床：加工大、中型零件。适合成批 大量生产。;;(b)所示为用立式铣刀加工沟槽的情况。立铣刀圆柱面上的切削刃是主切削刃，端面上的切削刃是副切削刃，其刀齿分为直齿和螺旋齿两类。立铣刀常用于加工沟槽和台阶面，也常用于加工二维凸轮曲面。立铣刀分粗齿、细齿两种，大多用高速钢制造，也有用硬质合金制造的，小直径作成整体式，大直径制成镶齿或可转位式。 ;(c)所示为键槽铣刀的加工情况。键槽铣刀主要用于加工圆头封闭键槽，它在圆柱面上和端面上都只有两个刀齿。因刀齿数少，螺旋角小，端面齿强度高。工作时，键槽铣刀既可沿零件轴向进给，又可沿刀具轴向进给，要多次作这两个方向的进给才能完成键槽加工。 （d）角度铣刀用于铣削角度沟槽和刀具上的容屑槽，分为单角度铣刀、不对称双角度铣刀和对称角度铣刀3种，双角度铣刀刀齿分布在两个锥面上，用于完成两个斜面的成形加工，也常用于加工螺旋槽。;铣键槽 1、用键槽铣刀铣键槽 径向吃刀深度小，纵向进给量大，需多次进行。 2、用立铣刀铣键槽 立铣刀径向进刀非常困难，需先钻孔，再铣键槽。;2.孔的磨削;在内圆磨床上，可磨通孔和不通孔，还可在一次装夹中同时磨出内孔的端面，以保证孔与端面的垂直度和端面圆跳动公差的要求。;(2) 磨孔与铰孔或拉孔比较有如下特点。 ① 可磨削淬硬的零件孔，这是磨孔的最大优势?? ② 不仅能保证孔本身的尺寸精度和表面质量，还可以提高孔的位置精度和轴线的直线度。 ③ 用同一个砂轮可以磨削不同直径的孔，灵活性较大。 ④ 生产率比铰孔低，比拉孔更低。;(3) 磨孔与磨外圆比较有如下特点。 ① 表面粗糙度较大。由于磨孔时砂轮直径受零件孔径限制，一般较小，磨头转速又不可能太高(一般低于20000r/min)，故磨削时砂轮线速度较磨外圆时低。加上砂轮与零件接触面积大，切削液不易进入磨削区，所以磨孔的表面粗糙度值Ra较磨外圆时大。 ② 生产率较低。磨孔时，砂轮轴悬伸长且细，刚度很差，不宜采用较大的背吃刀量和进给量，故生产率较低。由于砂轮直径小，为维持一定的磨削速度，转速要高，增加了单位时间内磨粒的切削次数，磨损快；磨削力小，降低了砂轮的自锐性，且易堵塞。因此，需要经常修整砂轮和更换砂轮，增加了辅助时间，使磨孔生产率进一步降低。;周磨---用砂轮外圆进行平面磨削的方法。 端磨---用砂轮的端面进行平面磨削的方法。 如图所示; 周磨是在卧轴平面磨床上利用砂轮的外圆面进行磨削。周磨时砂轮与零件的接触面积小，磨削力小，磨削热少，散热、冷却和排屑条件好，砂轮磨损均匀，所以能获得高的精度和低的表面粗糙度，常用于各种批量生产中对中、小型零件的精加工。 端磨则是在立轴平面磨床上利用砂轮的端面进行磨削。端磨平面时砂轮与零件的接触面积大，磨削力大，磨削热多，散热、冷却和排屑条件差，砂轮端面沿径向各点圆周速度不同，砂轮磨损不均匀，所以端磨精度不如周磨，但是，端磨磨头悬伸长度较短，又垂直于工作台面，承受的主要是轴向力，刚度好，加之这种磨床功率较大，故可采用较大的磨削用量，生产率较高，常用于大批量生产中代替铣削和刨削进行粗加工。