圆管涵、盖板涵方案.docxVIP

（1）钢筋混凝土圆管涵施工方案 1.施工总体安排 圆管涵施工时采用挖掘机开挖基坑，人工配合基底修整成型， 基底验收合格后施工垫层和管基，然后安装管节，施工防水和沉降 缝，施工进出口，最后基坑回填 2.施工方法及施工顺序 圆管涵按以下几个施工顺序进行施工：测量放线→基坑开挖→ 基底验收→垫层与基础施工→施做护涵→进出水口施工→基坑回填。 （1）测量放线 在基坑开挖前应先对涵洞的轴线位置进行测量放样，测量原地 面标高，确定基坑开挖的深度。 （2）基坑开挖 基坑开挖采用挖掘机作业，当挖至高于设计标高 0.3～0.4m 时， 用人工配合继续开挖修整成型。对硬土和软岩石基础采用风动凿岩 机钻孔小炮松动开挖。有水基坑采取集中排水或挖井降水施工。当 在原有灌溉水流的沟渠修筑时，应开挖临时通道保护好灌溉水流。 （3）基底验收 当基坑开挖到设计标高成行后，应再次测量其基底高程，基坑 开挖的深度不得小于设计值。自检合格后通知监理验槽。 用动力触探仪检查基地承载力，锤击数根据设计基底承载力确 定。如有实际基底承载力与设计不符，或软硬不均以及两类以上土 壤交错的情况，请设计人员根据实际情况确定采取换填等方法处理， 直至达到设计承载力，方可进行基础沙砾垫层的施工。 （4）垫层和基础 垫层与基础应符合图纸有关规定，基础应按要求设置沉降缝沉 降缝垂直、整齐，在浇注垫层之后用粘土进行回填捣实。垫层采用 沙砾铺砌，涵底基础用 C20 混凝土浇注。涵底铺砌密实平整。 （5）管节安装 圆管涵管节采取订购，管节运到现场拼装。钢筋混凝土管节的 装卸与拼装采用批准的吊具进行作业，严禁利用滚板或斜板卸管。 管节接头防水层严格按设计规范施工，必须特别严密，不得漏水。 （6）接头防水处理 圆管涵管节间的缝隙用沥青麻絮填塞，外面用涂满热沥青的油 毛毡包裹三道。涵身每 4～6 米设置一道沉降缝，沉降缝贯穿整个断 面，沉降缝中用沥青麻絮填塞，灌以热沥青，以防止渗水浸泡基础。 （7）施做护涵 在管节接头和沉降缝防水处理完成后可以施做护涵混凝土。护 涵采用 C15 混凝土，由混凝土罐车从拌合站运输到现场浇注。浇注 前应检查混凝土的和易性，避免出现离析的情况。 （8）进出水口 出入口河床铺砌应与涵身基础及上下游沟槽连接顺通。碎石垫 层铺设厚度严格按设计要求办理，铺砌面平顺，片石之间连接紧密， 确保流水顺畅。 （9）管顶基坑回填 涵洞两侧过渡段的填筑：必须在护涵混凝土强度达到设计强度 的 100%以后，方可进行填土，填土应在涵洞两侧同时对称填筑，并 按桥涵施工中有关部门规定进行回填。第一层的最小摊铺厚度不得 大于 300mm，并防止剧裂冲击，可辅以小型打夯机夯实。 3.质量保证措施 1）基本要求 进场的一切材料都要经过验收，合格者方可使用。 涵台地基承载力必须满足设计要求。 轴线偏位允许偏差 50mm，流水面高程偏差±20mm，涵管长 度偏差+100，-50mm；管座宽度（包括基础）应大于设计值；相邻管 节的错口不大于 5mm。 (3)沉降缝、防水层、涵洞填土应按施工规范和图纸要求施工 2）外观鉴定 涵身顺直，进出水口平整，无阻水现象。 帽石及一字墙或八字墙平直，无翘曲现象。 （2）钢筋混凝土盖板涵施工方案 一、涵洞施工程序 施工放样—材料试验—混凝土与砂配合比设计—调试—挖基坑 —基础施工—墙身施工—台帽施工—现浇盖板—进出水口处理—各 项指标检测　 二、控制要点 施工放样、模板支撑、混凝土强度、各部位几何尺寸、标高、 回填土压实度，洞口与渠道顺接。 三、施工测量放线： 对建设单位所交付的涵洞中线位置桩、水准基点桩等及其测 量资料进行检查、核对，发现桩志不足、不稳妥、被移动或测量精 度不符合要求的，已按规范要求进行补测、加固、移设或重新测校， 并上报监理工程师和设计单位及业主。 测定基础、八字翼墙位置。补充施工需要的水准点。 在施工过程中，测定并检查施工部分的位置和标高。 四、钢筋混凝土盖板涵施工措施 A、基础施工 各项准备工作做好，开挖机械及施工机械到位。 我们在基础开挖开始之前，先放出基础平面位置，并测 量现有标高，且将基础轴线控制桩延长至基坑外加以固定，并通知 监理工程师。 基础开挖时采用自然坡度进行放坡，放出上口开挖边线 桩，利用挖掘机进行挖装，人工配合清理基底。 基坑开挖连续施工，避免晾槽，一次开挖距离基坑底面 以上预留 20-30cm，待验槽前人工一次清除至标高，以保证基坑底 面坚实。 在基坑检验合格后，由全站仪准确放线，在垫层上根据所 放的实样进行模板安装，将标准钢模板合成分块模板片，将整个模 板连成整体安装，模板缝拼接严密，用双面胶增塞板缝，胶带封于 缝隙内侧。在安装过程中采用有效的加固措施，防止跑模、漏浆。 混凝土浇注前将模板内杂物和已浇混凝土面板上泥土清理干净，报