固结灌浆施工工艺.docxVIP

测量孔位钻孔灌浆 测量孔位 钻孔 灌浆 孔口封堵 清孔及裂隙冲洗 压水试验 验孔 按设计要求 浆液配制 固结灌浆施工工艺 固结灌浆施工按照设计文件以及《水工建筑物水泥灌浆施工规范》 DL的要求进行施工。施工按以下程序进行： （1）施工程序 不 合 格 合格 固结灌浆施工程序图 （2）灌浆试验 灌浆作业开工前，进行浆液试验和现场灌浆试验。浆液试验根据监 理人指示，对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行试验。 现场灌浆试验根据设计图纸和监理人指示选定试验布孔方式、孔深、灌 浆压力、灌浆分段等参数。在每一灌浆试验区内，按监理人批准的灌浆 试验大纲进行灌浆试验，试验后对实验结果进行整理分析，并上报监理 人。 （3）钻孔 采用地质钻机钻孔，钻机安装应平整稳固。帷幕灌浆孔的开孔孔位 与设计位置的偏差不得大于 10cm，施钻过程中，所有帷幕孔进行全孔测 斜，如发现钻孔偏斜超过规定时，即时采取纠偏措施或采取监理人批准 的补救措施。严格按照技术规范、施工图纸和监理人要求进行。 钻孔结束后，及时报请监理工程师进行孔位、深度、孔径、钻孔顺 序和孔斜等项目的检查验收工作，合格后方可进行下一道工序。 （4）灌浆孔冲洗及裂隙冲洗 灌浆孔冲洗及裂隙冲洗在已搭设的钻孔平台上进行。 采用导管通入大流量水流从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗。冲洗 水压采用 80%的灌浆压力，当压力超过 1MPa 时，采用 1MPa。 灌浆孔冲洗应冲至回水澄清后 10min 结束，孔内残存的沉淀物厚度 不超过 20cm。 钻孔冲洗完成后，采用压力水对灌浆孔进行裂隙孔冲洗，裂隙冲洗压 力采用 80%的灌浆压力，压力超过1Mpa 时，采用 1Mpa。裂隙冲洗直至回 水清净后 10min 结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通不少于 2h。 若邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆结束不足24h 时，不得进行裂隙冲 洗。 灌浆孔裂隙冲洗后，该孔应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间 间隔 24h 的，在灌浆前重新进行裂隙冲洗。 （5）压水试验 固结灌浆孔灌浆前的压水试验在裂隙冲洗后进行，试验孔数不少于 总孔数的 5%，选用一个压力阶段，压力值可采用该灌浆段灌浆压力的 80%(或 100%)。压水的同时，要注意观测岩石的抬动和岩面集中漏水情 况，以便在灌浆时调整灌浆压力和浆液浓度。 （6）灌浆 ①制浆 按已批准的水灰比进行配料，水泥等固相材料以重量计，称量误差 应小于 5%，将称量好的制浆材料加入高速搅拌机，搅拌机转速应大于 1200r/min，搅拌时间不应少于 30s，浆液必须搅拌均匀，并测定浆液密 度、粘滞度等参数，并作好记录。 ②施灌 固结灌浆孔孔深均为 5m，孔距、排距均为 3m，每排孔分二序灌浆， 灌浆作业在钻孔平台上进行。 固结灌浆的施工次序遵循逐渐加密的原则。先钻灌第 I 次序孔，再 钻灌第Ⅱ次序孔，依次类推。这样可以随着各次序孔的施工，及时地检查 灌浆效果。 施灌时先灌表层 1.0 米范围内的接触段，再进行全孔灌浆，灌浆压力 按试验确定。为防止岩石面抬动，固结灌浆原则上一泵灌一孔，当相互 串浆时，采用群孔并联灌注，但并联孔数不多于 3 个，并控制灌浆压力。 灌浆压力按施工图纸或监理人指示确定，施工过程中，要严格控制 灌浆压力。循环式灌浆法通过调节回浆流量来控制灌浆压力的；纯压式 灌浆法则直接调节压入流量。灌浆时当吸浆量较小时，可采用“一次升 压法”，尽快达到规定的灌浆压力，而当吸浆量较大时，可采用“分级升 压法”，缓慢地升到规定的灌浆压力。 在调节压力时，要注意岩石的抬动，而破坏隧洞的整体性。为了能 准确地控制抬动量，灌浆施工时，在施工区应在地面和较深部位埋设抬 动测量装置。在施加大的灌浆压力或发现流量突然增大时，应注意观察， 以监测岩石抬动状况。若发现岩石发生抬动并且抬动值接近规定的极限 值(一般为 0.2mm)时，应立即降低灌浆压力，并应将此时的有关技术数据 (如压力、吸浆量、抬动值等)及灌浆情况详细地记载在灌浆原始记录上。 如果岩石表面不允许有抬动时，一发现岩石稍许抬动，就应立即降低灌 浆压力，这也是控制灌浆压力的一个有效措施。 浆液的浓度变化原则：一般采用稀浆开始灌注，根据单位吸浆量的 变化，逐渐加浓。灌浆开始后，尽快地将压力升高到规定值，灌注 500～600L，单位吸浆量减少不明显时，即可将浓度加大一级。在单位吸 浆量很大，压力升不上去的情况下，采用限制进浆量的办法。当某一比 级浆液注入量已达 300L 以上，或灌注时间已达 1h，而灌浆压力和注入 率均无显著改变时，应换浓一级的浆液灌注。 灌浆结束标准：在规定的压力下，当注入率不大于 0.4L/min 时，群 孔灌浆不大于 0.8L/min 时，继续灌注 30min，灌浆可以结束。 （7