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板式塔课程设计 整合知识 提高能力 设计任务 一、设计题目：年产 A 吨乙醇板式精馏塔工艺设计 二、已知条件： 1.原料组成:含 B %(质量)乙醇的30℃液体,其余为水 2.产品要求:含量≥ C %（质量）的乙醇 3.塔底残液要求：含乙醇≤0.1%（质量） 4.加热剂:经压力调节后0.2MPa(表压)的饱和水蒸气 5.冷却剂:32℃的循环冷却水 三、设计要求： 设计步骤 设计方案的选定 2.操作压力： 3.塔板形式： 4.加热方式： 5.加料方式及进料热状况： 6.回流液温度： 工艺计算 实际塔板数 塔板结构设计 选择设计板 板面布置 结构参数设计 塔板校核 板面布置 结构参数的设计 塔板校核（流体力学验算） 塔体工艺尺寸设计 绘图 绘图要求 设计说明书内容 设计说明书封面格式 主要参考资料 其它要求 注意事项 * * 1.绘出物料流程图、塔板结构图、塔体工艺图 2.算出冷却剂、加热剂用量 3.算出换热器面积 设计方案的选定 工艺计算 塔板结构设计 塔体工艺尺寸设计 撰写设计说明书 物料流程图 实际塔板数、冷却剂、加热剂用量、换热器面积 塔板结构图 塔体工艺图 连续精馏、间歇精馏、特殊精馏 常压、加压、减压 筛板塔板 间接蒸汽加热、直接蒸汽加热 高位槽、加料泵 泡点回流 冷液回流 ts-tL=10~20℃。 1.精馏方式： 局部放大 冷却剂用量 加热剂用量 1、确定回流比 确定Rmin ——图解法 确定Nmin ——图解法 回流液热状况→R外 2、确定NT ——图解法 冷却剂用量 加热剂用量 冷却剂、加热剂用量 3、确定Np 塔板压降核算 设tw（102∽110℃） ET——P118图10-20 注意： 1）连续生产按300天计算 2）酒精质量分数换算成摩尔分数 精馏段第一块塔板 提馏段第一块塔板 选择降液管形式 塔板分区 做出负荷性能图 Af’ Aa Ws’ Ws Af Wc 筛孔排列形式 选择液流形式 板面分区 确定塔径D 初选 计算 计算 计算 D圆整 初选塔径 必须在表10-1系列整数 10-29 表10-1 图10-40 0.6-0.8 有效 10-24 10-23 塔板压降 液沫夹带 关联图10-47 塔顶负压 减压 常压 L/V为摩尔比 C0图10-45 β图10-46 式10-34 或根据式10-32 溢流液泛 液体在降液管内的停留时间 漏液 式10-34 E=1 式10-38 负荷性能图 1、液相下限线 式10-34，E=1 2、液相上限线 3、漏液线 近似为直线，由两点确定直线 10—32 σ——1Dyn/cm=10-3N/m 4、过量液沫夹带线 近似为直线，由两点确定直线 5、溢流液泛线 10-34 10-38 10-4 10-31 近似为直线，由两点确定直线 ＞1.5 Vmax Vmin 设计结果列表 漏液控制 夹带控制 液泛控制 设置各种接口 确定塔高 测温、测压、取样口 物料口 测试口 检修口 人孔 塔高 塔顶空间=1∽ 2m，设人孔 每8∽10块板设一人孔 HT600mm 加料口板间距加大，设测试口 塔釜空间=3m，设人孔 裙座=2m，设人孔一个 物料流程图： 塔板结构图： 塔体工艺图： 参考化原P60图9-14 总高、管口位置、板间距 塔板分块、孔的排列、降液管的尺寸 参考P127图10-39 25*35cm坐标纸 标题栏 1.设计任务书 2.目录 3.符号表 4.精馏方案的选择 5.工艺计算 6.塔板设计 7.精馏塔的工艺尺寸设计 8.参考文献 9.结束语 正文 每项单独一页 每项单独一页 年产8000吨乙醇精馏塔 工艺设计说明书 ? 单 位 ×专业× 班级 设 计 者 ××× ×号 指导教师 陈 建 荣 日 期 1. 《化工过程及设备设计》——设计过程 2. 《化工原理（上，下册）》 3. 《化工原理实验》 统一用A4打印纸手写， 左侧订书钉装订； 15周周五交 设计方法以一本书为主，不要混用。 说明书中的数据、公式要注明出处。 课程设计的成绩组成： 说明书、图、平时印象。 *