电切削工（技师、高级技师）第十三章.ppt

一、概述 (3)生产调度工作　生产调度工作是生产计划工作的继续，其基本任务是以生产作业计划为依据，合理组织日常生产活动，经常检查、协调和处理在生产过程中可能发生的问题，保证生产计划顺利地实现。2.生产技术管理(1)技术开发　广义的技术开发是指将科学技术的发现和发明转化为生产力的过程。(2)新产品研发　新产品研发是根据市场需求对产品性能、品质、款式、功能、色调、包装和材质等方面进行的改进和创新。(3)日常技术管理　日常技术管理是指在生产过程中对技术的应用和维护，主要通过技术标准化管理、技术档案管理和环境管理三个方面来实现。 一、概述 3.生产现场管理(1)生产现场质量管理　技师常年工作在生产第一线，应该熟知本行业的质量标准和质量体系文件。(2)电切削加工设备管理　严格按照设备安全操作规程正确操作设备，要以三好(用好、管好和修好)四会(会操作、会检查、会保养和会排除故障)的标准管理好电切削加工设备。(3)工艺纪律与劳动纪律管理　遵守工艺纪律，严格按照工艺规程操作；遵守劳动纪律，防止发生安全事故。(4)安全生产管理　电切削加工生产现场存在着一定的危险因素，例如火灾、废水和废气等。 二、提高生产率的措施 1.劳动定额性质2.劳动定额的作用1)劳动定额是企业进行计划管理的科学基础。2)劳动定额是组织生产的重要基础。3)劳动定额可通过劳动竞赛推广先进经验，达到不断提高劳动生产率的有效手段。4)劳动定额是衡量职工贡献大小，贯彻各尽所能，按劳分配原则的必要条件。5)劳动定额是经济核算和成本计算的重要依据。3.工时定额的构成与分类 二、提高生产率的措施 B13Z1.TIF 4.提高生产率的措施1)改进和完善工艺路线。 二、提高生产率的措施 2)运用技术革新和技术改造。3)采用新技术、新工艺和新材料，不但可提高生产率而且还有利于稳定产品质量。 三、实现现场文明生产管理的方法 1.定置管理(1)定置管理的概念　定置管理是研究和改善现场的科学方法，研究分析从生产现场中人、物和场所的结合状态和关系，做到“人定岗，物定位，危险工序定等级，危险品定存量，成品、半成品、材料定区域”，寻找改善和加强现场管理的对策和措施，最大限度地消除影响产品质量、安全和生产率的不良因素。(2)定置管理的目的　定置管理工作的目的是提高产品质量，提高生产率，减少事故发生。(3)定置管理工作的原则　定置管理工作的原则是：要有利于提高产品质量；要有利于促进生产和提高工作效率；要有利于安全生产；要有利于降低产品成本，提高经济效益；要有利于充分使用生产场地，发挥生产能力；要有利于定置物的规范化、标准化和科学化。 三、实现现场文明生产管理的方法 (4)定置管理的内容　定置管理的内容包括定置管理的对象，定置管理的范围，定置物的分类。(5)定置管理的对象　定置管理的对象是确定定置物的位置，划分定置区域，并做出明显的标志。(6)定置管理的范围　定置管理的范围包括生产现场、库房、办公室、工具柜(箱)、资料柜和文件柜等。(7)定置物包括的内容　生产现场定置物包括：在制品、半成品、成品、可修品、废品、工具柜、材料架、设备(机、电)、仪表、刀量具、模具、容器、运输工具(车)、原材料、元器件、废料箱、工作台和更衣柜等。(8)定置物的分类1)A类：人与物外部紧密结合状态。 三、实现现场文明生产管理的方法 2)B类：待用或待加工类，如原材料、元器件、待装配的零件、部件、整件和模具等。3)C类：人与物处于待联系的状态。4)D类：人与物已失去联系的物品，如报废的产品、废料和垃圾等。(9)定置管理的程序　主要内容包括：对生产现场和生产任务进行分析、平衡；根据定置管理原则进行定置设计，确定定置物的摆放位置和各类区域的划分等；绘制定置管理平面图；对生产现场进行清理、整顿、清洗、定置和验收工作。(10)定置管理工作的优越性1)定置管理工作能提高产品质量。2)定置管理工作能提高工作效率。 三、实现现场文明生产管理的方法 2.“5S”管理(1)“5S”管理的概念　所谓“5S”管理是指对生产现场各生产要素所处状态坚持不断地进行整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清洁(SETKETSU)、清扫(SEISO)和提高素养(SHITSUKE)的活动。(2)整理是“5S”管理的起点　其主要做法是对生产现场现实摆放和停滞的物品进行分类，区分要与不要。(3)整顿是“5S”管理的基本点　它是对整理后有用物品的整顿，也就是我们所说的“定置管理”。(4)清扫是“5S”管理的立足点　主要做法是每个人把自己管辖的现场清扫干净，并对设备及工位器具进行维护保养，查处异常，消除“跑、冒、滴、漏”。 三、实现现场文明生产管理的方法 (5)清洁是“5S”活动的落脚点　它是对整理、整顿、