磨工（中级）第九章.ppt

一、概述 1.工作精度2.主要技术参数及规格 一、概述 图9-47　M7120D型卧轴矩台平面磨床 二、磨头 图9-48　磨头1—磨头体　2—垫圈　3—挡圈　4、6—球面垫圈　5、8—销　7—弹簧9—主轴　10—孔道　11—轴瓦油膜动压轴承　12—转子　13—定子 三、液压传动系统 1.工作台纵向往复传动2.磨头横向进给传动 1.工作台纵向往复传动 图9-50　开停节流阀 2.磨头横向进给传动 图9-51　选择阀a)选择阀断开　b)连续进给　c)断续进给 四、平面磨床的选择 1)贯穿式送料。2)圆弧通过式送料。3)直线往复式送料。4)圆弧往复式送料。5)工件自转式送料。 四、平面磨床的选择 图9-52　M7475B立轴圆台平面磨床 四、平面磨床的选择 图9-53　M7163/H(H238)卧 四、平面磨床的选择 表9-7　主要技术参数及规格 技 术 参 数 规　　格 工作台面尺寸/mm 630×3000 最大可磨工件尺寸（长/mm×宽/mm×高/mm） 3000×630×600 最大总承载质量/kg 3000 最大移动量/mm 3200 纵向移动速度/（m/min） 7~22 T形槽槽数 3 槽宽/mm 22 磨头横向最大移动量/mm 700 砂轮主轴中心线至工作台距离/mm 220~850 磨头连续进给速度/(m/min) 最大≥2.2;最小≤0.5 断续进给速度/（mm/行程） 3~30 垂直自动进给调整范围/mm 0.01~0.05 主轴转速/(r/min) 1450 四、平面磨床的选择 表9-7　主要技术参数及规格 砂轮尺寸（外径/mm×宽度/mm×内径/mm） ?500×63×?305 机床电动机总功率/kW 27.15 磨头电动机功率/kW 18.5 四、平面磨床的选择 表9-8　主要技术参数及规格 技 术 参 数 规　　格 工作台面（宽/mm×长/mm） 500×1000 最大磨削工件尺寸（长/mm×宽/mm×高/mm） 500×1000×650 纵向最长移动距离/mm 1080 纵向移动速度/（m/min） 2~35 工作台承载能力/kg 1000 砂轮主轴中心线到工作台距离/mm 853~193 磨头横向移动最大距离/mm 600 磨头进给速度/(mm/双行程) 1~30 磨头垂直进给量/mm 0~0.04 垂直进给量（手轮每格）/mm 0.005 砂轮尺寸（外径/mm×宽度/mm×内径/mm） ?407(400)×100×?127 磨头电动机转速/（r/min） 1460 机床总功率/kW 17.975 四、平面磨床的选择 表9-8　主要技术参数及规格 磨头电动机功率/kW 11 四、平面磨床的选择 图9-54　MB7150/H半自动卧轴矩台平面磨床 一、概述 1.工作精度2.主要技术参数及规格3.操作手柄的功能 二、机床的机械传动系统 1.M1432C型万能外圆磨床机械系统2.机械传动系统的功用 2.机械传动系统的功用 (1)头架主轴的传动　头架主轴的传动使工件获得所需的圆周进给量。 2.机械传动系统的功用 图9-28　M1432C型万能外圆磨床操作图 2.机械传动系统的功用 表9-6　操作手柄的功用 1 工作台液压缸放气阀，消除液压缸空气 16 砂轮横向进给手轮 2 尾座脚踏操纵板，操纵尾座顶尖装夹工件 17 砂轮补偿旋钮 3 工作台换向左撞块 18 内圆磨具架安全插销 4 工作台纵向移动手轮 19 横向进给手轮定位撞块 5 工作台换向左停留时间调整旋钮 20 周期进给量调整旋钮 6 工作台换向右停留时间调整旋钮 21 总停按钮 7 工作台开停手柄 22 液压泵起动按钮 8 工作台液压调速阀 23 砂轮电动机起动按钮 9 工作台换向杆 24 工作台回转角度调整旋钮 2.机械传动系统的功用 表9-6　操作手柄的功用 10 头架点转按钮 25 头架电动机旋钮 11 周期进给方式选择旋钮 26 尾座顶尖顶紧力调整捏手 12 砂轮快速进退手柄 27 尾座顶尖套筒移动手柄 13 砂轮横向进给选择拉杆 28 砂轮电动机停止按钮 14 工作台换向右撞块 29 冷却泵电动机旋钮 15 切削液开停手柄 2.机械传动系统的功用 图9-29　M1432C型万能外圆磨床机械传动系统图 (2)砂轮架主轴的传动　砂轮架主轴的传动使砂轮获得所需的圆周速度。 2.机械传动系统的功用 (3)砂轮架的横向进给传动　砂轮架的横向进给传动使砂轮获得所需的背吃刀量。1)细进给时转动手轮15，经齿轮副20/80和44/88及传动丝杠13使半螺母14带着砂轮架作进给传动，手轮转一周传动关系式为2)粗进给时先将捏手12推进，转动手轮15经齿轮副50/50和44/88及丝杠13，使半螺母14带着砂轮架作横向移动，其传动