《机械工艺及夹具设计》项目7销轴钻.ppt

二、工件以外圆柱面定位误差计算 常用的定位元件有Ｖ形块、定位套、支承板等。 ①定位套按圆孔定位（?Y=TD+Td+ Xmin）计算 ②支承板的定位误差按平面定位计算（=0）。 ③工件在Ｖ形块上定位的定位误差计算 如图7-6所示，工件铣键槽以圆柱面在Ｖ形块上定位，分析工序尺寸分别为A1、A2、A3时的定位误差。 b）工序尺寸为A2，因工序基准与定位基准不重合，即?B≠0。另外，?Y≠0。且工序基准在定位基面上，因此有 c）工序尺寸为A3时，?B≠0、?Y≠0。同样有 三、钻床夹具（钻模） 1．钻床类夹具的种类及其构造 在钻床上进行孔的钻、扩、铰、锪、攻螺纹加工所用的夹具，称为钻床夹具。 钻床夹具用钻套引导刀具进行加工，有利于保证被加工孔对其定位基准和各孔之间的尺寸精度和位置精度，并可显著提高劳动生产率。 据被加工孔分布情况和钻模板特点，分为固定式、回转式、移动式、翻转式、复盖式和滑柱式等几种 （1）固定式钻模 这类钻模多为大型钻模，在立钻或摇臂钻床上使用，加工工件上孔径＞10或加工精度较高时或加工分布不在同心圆周上的平行孔系，钻模需要固定在机床工作台上。钻模在立钻上固定时，首先用装在钻床主轴上的钻头或同直径的心轴插入钻模引导孔内校正其位置，然后将其固定。这样既可以减小钻模引导元件的磨损，又可保证有较高的位置精度。 （2）回转式钻模 在钻削加工中，回转式钻模使用较多，主要用于加工同一圆周上的平行孔系或分布在圆周上的径向孔。它包括立轴、卧轴、斜轴回转3种基本形式。由于回转台已经标准化，故回转式夹具的设计，一般情况下只是设计专用的工作夹具和标准回转台联合使用，必要时才设计专用的回转式钻模，用其加工工件上均布的径向孔，该钻模各组成部分的结构可自行分析， （3）翻转式钻模 这类钻模的特点是整个夹具可以和工件一起翻转，可以用来加工同方向的平行孔系，也可以用来加工不同方向的孔。这类钻模是一种小型夹具，在操作过程中，需要工人进行翻转，因此这类钻模一般重量不超过10kg。对于稍大一些的工件用翻转式钻模时，必须设计专门托架。 （5）盖板式钻模 这类钻模无夹具体，钻模板上除钻套外，一般还有定位元件和夹紧装置，只要将它覆盖在工件上即可进行加工。 图7-10为加工车床溜板箱上多个小孔的盖板式钻模。在钻模盖板1上不仅装有钻套，还装有定位用的圆柱销2、菱形销3和支承钉4。因钻小孔钻削力矩小，故未设置夹紧装置。 特点：盖板式钻模结构简单，多用于加工大型工件上的小孔。因夹具使用时经常搬动，故盖板式钻模所产生的重力不宜超过100N。为了减轻重量，可在盖板上设置加强筋而减少其厚度、设置减轻窗孔或用铸铝件。 （6）滑柱式钻模 这类钻模已标准化、规格化及通用化。夹具体可用于较大范围的不同工件，设计时据不同加工对象设计相应的定位、夹紧元件，可以简化设计工作。另外，这种钻模不必设计单独的夹紧装置，而是靠装在钻模板上的液压塑料夹紧装置来实现的，故夹紧工件方便、迅速，用于孔垂直度和孔距要求不高的各类中小型零件的孔加工，尤其是大批量生产中应用较广。 加工实例：以钻、扩、铰削加工拨叉零件上20H7孔。 工件以加工部位的外形在定位元件9上定心，左端用2个可调支承钉2支承在工件底面上，以保证工件的水平位置。后侧面放一挡销3，以克服加工过程中产生转矩，工件的夹紧是靠装在钻模板上的液压塑料夹紧装置来实现的。转动手柄，钻模板向下移动，压板4将工件压紧，刀具顺次从钻套7的引导孔中进入加工位置，进行孔的钻、扩、铰削加工。 3．钻套 1）功用 用来引导钻头、扩孔钻、铰刀等孔加工刀具，加强刀具刚度，并保证所加工的孔和工件其它表面有准确的相对位置。 2）钻套种类 钻套按结构和使用特点可分为以下四类 固定钻套-钻套外圆与钻模板或夹具体H7/n6或H7/r6。这种钻套磨损后不易更换，主要用于中小批生产的钻模上或用来加工孔距小以及孔距精度要求高的孔。 项目七销轴钻夹具设计 * 图7-1销轴平面图 图7-2销轴三维图 任务：下图销轴外圆和端面已加工，要求加工4-φM12的螺纹底孔4-φ10.2，设计钻孔工序钻夹具。 [相关知识] 一、工件以外圆定位时的定位元件 1、 V形块，如图7-1所示。 对固定V形块而言，短接触限2个自由度，长接触限4 个自由度，其长短接触与孔轴接触判断相似。 图7-1 2、定位套，如图7-4所示，内孔轴线为限位基准，内孔面是限位基面。其定心精度不高。 图7-4 长定位套 短定位套 限制工件6个自由度 限制工件5个自由度 3、半圆孔定位座，如图7-5，兼定位和夹紧双重作用。 用于大型轴类工件的定位 图7-5半圆孔定位座 图7-6 工件以圆柱面在V形块上定位 a）工序尺寸为A1的定位误差?D的