《机械工艺及夹具设计》项目1减速箱传动轴工艺过程卡编制.ppt

工艺过程卡的作用 是机械制造厂最主要的技术文件之一，是生产一线的法规性文件。新工艺是衡量生产部门技术力量的标志，是产品设计和技术革新的内容之一 指导生产的主要技术文件 组织和管理生产的基本依据 新建和扩建工厂的基本资料 交流和推广经验的基本文件 [相关知识] 一、轴类零件要求分析 1、轴类零件的作用、特点及分类 轴类零件的作用 支撑传动零件； 承受载荷； 传递扭矩。 2、轴类零件结构特点 大多是长度L＞直径d的回转件，L/d≤12的为刚性轴， L/d ＞ 12的为挠性轴。被加工面有：内外圆柱面，圆锥面，螺纹、花键、键槽，中心孔和沟槽，可分为：光轴、阶梯轴、空心轴及异形轴四类。对长轴、深孔的加工及热处理要特别关注。 （3）加工表面 待加工表面：即将被切去金属层的表面；  加工表面 ：切削刃正在切削着的表面；  已加工表面：已经切去一部分金属形成的新表面。  2、切削用量三要素 切削速度 vc、进给量 f、背吃刀量ap。 vc 、f、ap 称之为切削用量三要素。1）切削速度Vc  大多数切削加工的主运动采用回转运动。回转体(刀具或工件)上外圆或内孔某一点的切削速度计算公式如下：   式中 d——工件或刀具上某一点的回转直径(mm)； n——工件或刀具的转速（r/s或r/min）。 4）切削用量选择原则 在保证零件粗糙度及加工精度前提下，充分利用刀具切削性能及机床功率，选最大的切削用量。 5）切削用量选择顺序 切削用来量三要素增大的次序受到以下4个因素的影响： ①生产效率：尽量优先增大背吃刀量ap 。 ②机床功率:粗加工时加大进给量f。 ③刀具耐用度：尽量增大背吃刀量ap 。 ④ 零件加工面粗糙度：尽量加大进给量f 选择顺序：①选大的背吃刀量ap ；②选大进给量f；③据进给量f和背吃刀量ap结合刀具耐用度和机床功率，选一个合理的切削速度V。 通用特性代号 2） 中心钻 用来在各种轴类工件实体材料上加工出中心孔。 安装：加工前，使工件在机床上（或夹具中）定位后（即占据正确位置）然后夹紧的过程 工位：工件在机床上所占据的每一个待加工位置 工步：在一道工序中，当加工表面不变、切削工具不变、切削用量中的进给量和切削速度不变的情况下所完成的那部分工艺过程。（粗、精加工算2个工步） 工序划分不同，工步可能相同，也可能不同 对于一次安装中连续进行的若干相同多工位加工的工步，通常算作一个工步（如下图） 用几把不同刀具或复合刀具同时加工一个零件的几个表面的工步，也看作一个工步，称为复合工步 走刀：切削刀具在工件表面上每切削去一层金属所完成的那部分工艺过程 一个工步可以包括一次或几次走刀 3.1铸件 有铸钢和铸铁两类。 材质为铸铁：零件毛坯一定用铸件； 材质为钢件：只有形状复杂才会用铸件 3.2锻件 （1）要求机械性能好的零件一般用锻件作毛坯， （2）外形尺寸差异较大或棒料无此规格时用锻件作毛坯（如大型尺寸的盘类零件） 3.3型材 型钢（角钢、工字钢、槽钢、方钢）、圆棒料、钢管、钢板，有热轧和冷拉两种 热轧型材精度较低，用于一般零件的毛坯。 冷拉型材精度较高，用于毛坯精度要求较高的中小型零件和自动机床上加工零件的毛坯。 型材毛坯有规格要求，型钢、棒料、钢管用锯床下料 钢板则用剪板机（矩形、三角形薄板）或切割机下料（形状复杂） 3.4焊接件 用焊接方法将同种材料或不同种材料焊接在一起获得毛坯，如焊条电弧焊、氩弧焊、气焊等。用于大型毛坯、结构复杂毛坯（一般是机架结构的毛坯） 焊接优点：生产周期短、效率高、成本低， 缺点：焊接变形比较大。 ③ 对于一些垫圈类较小零件，应将多件合成一个毛坯，先加工外圆和切槽，然后再钻孔切割成若干个零件，如图2-2所示。 4、外圆面加工方法 5、外圆面加工路线 ①对普通结构钢、工具钢材料，中等要求的外圆面 粗