鲁奇气化项目部工艺.pptxVIP

伊犁新天煤化工年产20亿天然气项目气化装置生产工艺简介; 气化装置是整个天然气项目的龙头，其功能是将煤在气化炉内转化为粗煤气，并将粗煤气洗涤冷却，通过变换炉将部分CO变换为H2以满足甲烷合成所需要的气体比例（甲烷合成要求： H2:CO =3)，产出的合格粗煤气送往净化装置进一步处理 。同时经过煤气水分离装置回收焦油，轻油等副产品，通过酚氨回收装置脱除酸性气体、氨、酚，以达到生化处理废水的要求，处理后的煤气水送生化装置进一步处理。;主要内容有以下几部分;一：工艺原理及工艺特??;流程简述如下;1：备煤;2：碎煤加压气化;②煤气化化学反应;鲁奇加压气化炉工艺原理; O2 H2O ; 碎煤加压气化工艺技术特点;碎煤加压气化的优缺点： 优点： (1)技术成熟，氧耗较低； (2)气化节省动力，生产能力较大； (3)可以气化劣质煤； (4)生产自动化程度高。 缺点： (1)蒸汽分解率低，气化过程的热效率有所降低； (2)气化炉有复杂的传动机构，易损件多，设备检修频繁； (3)废水量大，废水处理复杂； (4)只能气化小块煤。 煤质要求： (1)需块煤（一般入炉煤在5～50mm之间）； (2)灰熔融性软化温度大于1200℃； (3)除强粘结性煤外都能气化。;与气化工艺有关的技术指标;与气化工艺有关的技术指标;碎煤加压气化炉的发展过程;;; BGL气化炉 （单炉产气75000Nm3/h ） 去掉炉蓖改为喷嘴 增加内衬里 液态排渣;本装置采用第三代鲁奇气化炉，气化炉结构如下： ; (1)煤锁;(2)气化炉炉体;（3）炉篦;(4)灰锁;3：变换冷却及煤锁气压缩;煤锁气压缩装置 本装置气化炉较多，从煤锁泄压释放出的粗煤气总量约33576Nm3/h，相当于单台气化炉80%的煤气产量，直接放火炬燃烧非常浪费，必须加以回收利用。本着高效节能的原则，设置煤锁气气柜和煤锁气压缩装置，回收这部分粗煤气。 本装置设置两套煤锁气气柜3000m3湿式气柜。 压缩机为五级压缩，设计压力4.0Mpa。经压缩后煤气并入变换装置终冷器前的粗煤气管线，进行冷却分离。;4：煤气水分离;煤气水分离装置的工艺原理： 1：利用减压膨胀原理，分离出溶解在煤气水中的气体组 分。 2：利用无压重力沉降原理，将煤气水中油、尘组分分离。为防止分离过程中煤气水乳化现象的发生，本流程采用含油煤气水与含尘煤气水分二股，进入二个结构不同的膨胀器减压膨胀后进入油分离器和初焦油分离器，以达到最佳分离效果。经最终油分离器分离后的煤气水中，还含有悬浮固体、油和焦油等物质。 3：利用过滤原理，通过双介质过滤器使出界区的煤气水中的油及固体物等杂质含量至10mg/l以下。 ;5：酚氨回收; 酚氨回收的工艺原理 由于煤气化废水水质成份复杂，污染物主要有氨、二氧化碳、单元酚、多元酚、油等，硫化氢含量较少，这些物质都是极性物质，并且氨、二氧化碳和硫化氢在水溶液中是挥发性的弱电解质。废水中的硫化氢，二氧化碳气体对处理过程造成干扰，并造成设备腐蚀，结垢，而氨对微生物有抑制作用，影响后续的生化处理。 本项目采用青岛科技大学的专利技术，对煤气化废水进行处理。;1：酸性气体及氨在高温下的溶解度较低，利用汽提原理，分离出溶解在煤气水中的二氧化碳、硫化氢、氨气等气体组分，以及回收溶解在稀酚水中的二异丙基醚。 2：利用萃取原理，选择二异丙基醚作萃取剂将煤气水中的酚类物质和部分油类萃取出来，得到粗酚产品。 3：利用精馏原理，将萃取物中的酚类物质和萃取剂分离。 ;二：工艺流程;返回目录;加压气化简易流程;变换系统主流程;煤气水分离流程简述;酚氨回收流程简述;三：气化炉生产过程控制;1、炉篦转速调节 气化炉炉篦的作用是将反应产生的灰渣排出。调节炉蓖的转速可以增加或减少排灰量，以维持炉内各反应层的高度相对稳定，同时可将气化剂均匀分布。;2、蒸汽、氧气比例调节（汽/氧） 汽/氧调节及蒸汽、氧气流量调节，该比值是由原料煤 的灰熔点决定。正常生产时汽/氧必须是同比例增减，以保证气化炉反应层温度维持在一定范围。;3、气化装置负荷自动调节 由于入炉煤的复杂性及炉内各反应层的变化，易造成煤气产量波动。为满足后工序对稳定供气的需求，在煤气总管上设有气化炉负荷自动调节系统，通过改变入炉气化剂来稳定出工段煤气压力，以达到稳定供气的目的。;4、气化炉的联锁控制系统(参数暂定);4、气化炉夹套液位低 气化炉夹套液位过低会造成夹套干锅，使夹套内鼓，严重时会烧坏夹套锅炉造成漏水，引起炉内灭火，导致事故发生。该液位低于5%时，联锁停车。 5、汽化剂温差高 汽化剂温差是指