化工设备7 管壳式换热器.pptVIP

4、防短路结构——挡板 　　当壳体与管束之间存在较大间隙时，如浮头式、U形管式和填料函式换热器，可在管束上增设旁路挡板，以阻止流体短路，迫使壳程流体通过管束进行热交换。 　　 旁路挡板可用6mm厚的扁钢制成，采用对称布置， 每侧为2～4块。挡板加工成规则的长条状，长度等于折流板或支承板的板间距，两端焊在折流板或支承板上。 DN≤500mm时，设一对旁路挡板。 DN=500mm~1000时，设两对旁路挡板。 DN≥1000mm时，设三对旁路挡板。 壳体与管束之间存在有较大间隙时，为避免流体走短路，沿纵向设置板条，迫使流体穿过管束。 4、防短路结构——挡管 挡管—两端堵死的换热管，设置于分程隔板槽背面两管板之间，挡管与换热管的规格相同，可与折流板点焊固定，也可用拉杆（带定距管或不带定距管）代替。 挡管应每隔3-4排换热管设置一根，但不应设置在折流板缺口处。挡管伸出第一块及最后一块折流板或支持板的长度应不大于50mm,挡管应与任意一块折流板焊接固定。 4、防短路结构——中间挡板 （a）中间挡板设置在U形管束的中间通道处，并与折流板点焊固定（b）把最里面一排的U形弯管倾斜布置使中间通道变窄，同时加挡管以防止流体短路。 5、防冲板与拦液板-防冲板 为防止壳程进口接管处壳程流体对换热管的直接冲刷，可设置壳程的防冲挡板 板可焊在筒体上或焊在拉杆上，板可开孔，也可不开。 扩大管 　　在立式冷凝器中，为减薄管壁上的液膜而提高传热膜系数，推荐在冷凝器中装置拦液板以起截拦液膜作用。 5、防冲板与拦液板-拦液板 6、排液孔与排气孔 换热器壳程与管程的最高点要设排气孔，以备试压时排除气体。 在最低点要设排液孔，以充分排除残液。 附：折流杆换热器 折流圈笼和管板的组装图 优点： ①、不易发生诱导振动损失； ②、传热死区小，传热效率提高20%以上； ③、压降小； ④、抗垢性能优良； ⑤、有强化冷凝的机理； ⑥、适用于换热器大型化，特别是在核电换热器应用；适用于冷凝、沸腾场合的换热器； ⑦、适用于压缩机级间冷却和烟气预热器。 缺点： ①、在低雷诺数Re＜6000（液相）、Re＜10000（气相）热效率较低； ②、造价提高3~5%。 六、波形膨胀节 温差应力产生的原因是管与壳膨胀的不一致性和管与壳之间的刚性约束。消除或减小热应力的措施 就是减少管壳间的温差，以降低膨胀的不一致性，或在壳体上设置膨胀节以削弱刚性约束，或采用自由膨胀结构。 1、膨胀节的基本形式及其特点 膨胀节是装在固定管板式换热器上的挠性元件，对管子与壳体的膨胀变形差进行补偿，以此减少或消除温差应力。在换热器中采用的膨胀节一般有三种型式： 平板形、 ?形和U形 （1）平板形：制造容易，挠性差，适用于直径大、温差小及常压低压设备； （2）?形：用薄壁管焊接而成，在焊接处易产生较大应力，且不易焊透，它适用于小直径筒体或应力较小的场合； （3）U形：又称波形膨胀节，可做成单层或多层，多层比单层优点多，如弹性大、灵敏度高、补偿能力强、承压能力及耐疲劳强度高、使用寿命长。 U形膨胀节使用最为普遍。为了提高膨胀节的承压能力，可在每一波形之间增加一个加强环。 2、设置膨胀节的条件 判断固定管板式换热器是否需要设置膨胀节，要从管束与壳体的轴向强度、稳定性及管子与管板连接处的拉脱力三方面考虑，任意一个失效时均需设置膨胀节。 若满足下列条件之一者，必须设置膨胀节： （1） ?s 2?[?]ts; ?s —壳体应力 （2） ?t 2?[?]tt; ?t —管子应力 （3） ?s 0，且| ?s | B （4）管子拉脱力q [q]。 F1－由壳体和管子之间温差引起的轴向力，N。 F2－由壳程和管程压力作用于壳体上的轴向力，N； Q＝0.25?[(D2i－n d2o) ps＋ n(do－2St)2 pt] St－管子壁厚，mm F3－由壳程和管程压力作用于管子上的轴向力，N 第三节 列管式（管壳式）换热器选用 * （一）工艺计算 选型；确定管、壳程；通过化工工艺计算，确定换热器的传热面积，同时选择管径、管长，决定管数、管程数和壳程数 。 （二）机械设计——本章已讨论 1）壳体直径的决定和壳体厚度的计算； 2）换热器封头选择，压力容器法兰选择； 3）管板尺寸确定； 4）折流板的选择与计算； 5）管子拉脱力的计算； 6）温差应力计算。 第三节 列管式（管壳式）换热器选用 选用、设计原则 　　折流板和支承板可分为横向和纵向两种。 前者使流体横过管束流动； 后者则使管间的流体平行流过管束。 折流板是设置在壳体内与管束垂直的弓形或圆盘－圆环形平板，安装折流板迫