煤制气第四章移动床加压气化.pptVIP

常压固定床气化单炉生产能力小，即使是最大的3.6m炉，单炉产气量只有12000m3/h左右 * // // * * * 4 第三代加压气化炉 图4-23第三代加压气化炉 1—煤箱；2—上部传动装置；3—喷冷器；4—裙板；5—布煤器；6—搅拌器；7—炉体；8—炉箅；9—炉箅传动装置；10—灰箱；11—刮刀 5 第四代加压气化炉 第四代加压气化炉是在第三代炉的基础上加大了气化炉的直径（Φ5m），使单炉生产能力大为提高，其单炉产粗煤气量达75000 (标)/h（干气）以上。 （1）煤锁 煤锁是用于向气化炉内部间歇加煤的压力容器。 加煤过程如下： a.常压下，煤锁上阀打开，煤从煤斗经煤溜槽流入煤锁； b.关闭上阀，充压； c.下阀打开，煤落入炉内，下阀关闭； d.煤锁泄压，煤气送入煤锁气柜，残余的煤气由煤锁喷射器抽出。 煤锁结构示意图 6 附属设备 （2）灰锁 煤锁是用来将炉篦刮下的灰间歇排出炉外的压力容器。 排灰过程如下： a.灰通过顶部锥形阀进入灰锁。此时灰锁与炉内压力相等； b.当需要卸灰时，顶部锥形阀关闭； c.灰锁降压到大气压，打开底部锥形阀，灰从灰锁进入灰斗； d.关闭底部锥形阀，用过热水蒸气对灰锁充压。 （3）灰锁膨胀冷凝器 灰蒸汽膨胀洗涤器与灰锁侧壁通过接管相连，其作用是在灰锁泄压时将含有灰尘的灰锁蒸汽大部分冷凝、洗涤下来； 灰锁卸压期间，灰蒸汽经连通管进入膨胀冷凝器的水中，大部分灰尘被水洗涤、沉降、蒸汽被冷凝，剩余的不凝气体通过上部的泄压管线排至大气。 灰蒸汽膨胀洗涤器结构示意图 二 加压工艺流程 加压气化在国民经济中占有非常重要的地位。加压气化生产的城市煤气，热效率高，温度稳定，便于输送、易于调节和自动化。 生产化工原料气，几乎可以满足各种化工合成生产的要求，例如：合成甲烷，生产代用天然气；生产合成氨用的原料气；合成甲醇，进一步合成乙醇，乙醇脱水生成乙烯，甲醇和乙烯又是合成纤维、合成塑料、合成橡胶的基本有机化工原料；通过费托反应，一氧化碳和氢可转化为各种液体燃料、润滑剂、蜡、皂类、洗涤剂、醇类、醛类和酚类。 煤气的用途不同，其工艺流程差别很大。但基本上包括三个主要的部分；煤的气化，粗煤气的净化，煤气组成的调整处理。 气化炉出来的煤气称粗煤气，净化后的煤气称为净煤气。 煤气净化的目的是清除有害杂质，回收其中一些有价值的副产品，回收粗煤气中的显热。 粗煤气中的杂质主要有固体粉尘及水蒸气、重质油组分、轻质油组分、各种含氧有机化合物(主要是酚类)、含氮化合物如氨和微量的一氧化氮、各种含硫化合物(主要是硫化氢)、二氧化碳等。 二 加压工艺流程 六 气化过程的物料衡算 物料平衡计算的一般步骤 收集数据：如煤的工业分析和元素分析，煤气组成，灰渣和焦油的含量及组成等。 计算求取各项气化指标：通过碳平衡计算，求得粗煤气的产率；通过氢平衡计算，求得蒸汽分解率；通过氧平衡计算，求出氧耗量；通过氮平衡，求出工业氧的纯度。 六 气化过程的物料衡算 实际生产上，常常只对其中比较重要的碳、氢、氧三种元素进行衡算，然后根据衡算结果再进行热量衡算。 进入气化炉内的碳，主要是指原料带入的碳；带出气化炉的碳，则包括煤气、焦油、轻质油、酚、煤气吹出物和灰渣等几项。 六 气化过程的物料衡算 1 碳的平衡 若以 表示各含碳组分在粗煤气中的体积百分数，则在煤气中的碳的总含量 [kg/ (标）（粗煤气）]可用下列式求得： 转入到固体或液体中的碳可用下式计算 式中 C—固体或液体物质中的碳量； x—含碳物质的质量； K—含碳物质中的碳含量，% (4-1) (4-2) 六 气化过程的物料衡算 2 氢的平衡 气化过程中氢的来源有二：其一是来自于原料煤中的氢（包括原料煤所含水分中的氢），其二是气化剂水蒸气中的氢；生产物的氢则包括煤气成分（ 等）中的氢，焦油中的氢、轻质油中的氢、酚和氨中的氢及煤气中所含水蒸气中的氢。其中煤气中的氢是主要的，也是气化生产的目的，一般占总氢的40%左右。通过氢平衡计算，可求得水蒸气的分解率。 在气化过程中，挥发份高的原料，氢转入到焦油和氨中去的量较多，而转入到煤气中的量较少。同样，气化压力越高，气化温度越低，则转入焦油、轻质油、酚和氨中去的氢量越多。 六 气化过程的物料衡算 2 氢的平衡 转入到煤气中的氢量可用下列式求得： 在固体或液体物质中的氢为： 式中 Y—含氢物质的质量； h—含氢物质中的氢含