化工设备事故管理制度.docxVIP

设备事故管理制度 为使企业对生产中所发生的设备事故及时采取有效措施，防止事故扩大和再次发生，以达到消灭事故和安全运行的目的，根据公司安全标准化特制订本制度。 1.设备事故分类 1.1微小设备事故：设备损坏，影响产品产量日作业计划产量的10％以下和修复费用低于1万元的均为微小事故。 1.2一般设备事故：设备损坏，影响产品产量日作业计划产量的10％以上或修复费用达1万元（含1万元）以上，10万元以下的为一般设备事故。 1.3重大设备事故：设备损坏，影响多系统装置产品（成品或半成品）产量日作业计划损失50％，甲醇装置日作业计划产品产量损失100%或修复费用达10万元（含10万元）以上，50万元以下的为重大设备事故。 1.4特大设备事故：设备损坏，造成停车72小时以上，三类压力容器爆炸或修复费用达50万元（含50万元）上的均为特大设备事故。 2.设备事故损失计算 2.1修复费用即损坏部分修理费，包括：人工、材料、配件及附加费等。 2.2减产损失＝减产数量×公司年度计划单位成本。 2.3损失成品（半成品）的费用＝损失数量×计划单位成本。 注：其中未使用的原材料等，一律不扣除，以便计算；无核算的半成品可估算。 3.设备事故报告：发生事故后，事故现场有关人员应立即逐级报告。 3.1发生微小事故，由事故现场有关人员立即报告单位主管领导，并同时报告机电部。 3.2发生一般事故，事故单位主管领导应立即报告。 3.3发生重大设备事故，由总经理或副总经理指定有关部门或人员立即报告上级主管部门。 3.4发生特大设备事故，由总经理报告上级主管部门和地方行政管理部门。 4.事故调查 4.1微小设备事故由事故发生单位组织事故调查，并召开事故分析会。 4.2一般设备事故由事故发生单位负责组织调查，机电部派人参加。 4.3重大设备事故由分管副总经理或总工程师指定有关副总工程师、有关部门及技术人员组织事故调查并召开事故分析会。 4.4特大设备事故，事故发生单位应及时采取紧急措施，防止事故扩大。由总经理组织事故调查并召开事故分析会。 5.事故处理的时效规定 5.1微小事故调查处理一般应在3天内完成；并将事故报告书由事故所在单位填写后报机电部和安全监察部备案，最迟不能超过7天。 5.2一般事故调查处理一般应在7天内完成；事故报告书由事故所在单位填写后报机电部和安全监察处备案，最迟不能超过10天。 5.3重大事故调查处理一般应在30天内完成；事故报告书由总经理指定有关部门填写后30天内报上级主管部门。 5.4特大事故调查处理一般应在90天内完成；事故报告书由公司领导填写后报上级主管部门和地方行政部门。 6.事故处理必须遵守的原则 6.1事实求是、尊重科学的原则。 6.2依法办理的原则。 6.3事故“四不放过”的原则，即：事故原因没有查清不放过；事故责任者没有受到严肃的处理不放过；广大职工没有受到教育不放过；防范措施没有落实不放过。 6.4预防为主的原则。公司安全监察部、机电部等有关部门应经常督促检查预防设备事故措施的贯彻执行，并督促车间经常对车间工人进行事故预防和安全教育工作。 对于重大未遂事故也应认真象对待已遂事故一样，找出原因，吸取教训。 7.设备事故的整改、落实 7.1微小设备事故，由事故单位负责组织整改、落实。 7.2一般设备事故，由机电部负责组织整改、落实。 7.3重大设备事故，由分管副总经理或总工程师指定有关部门负责组织整改、落实。 7.4特大设备事故，由公司领导负责组织整改、落实。 8.设备事故验证 8.1微小设备事故，由车间负责验证。 8.2一般设备事故，由机电部负责验证。 8.3重大设备事故，由总经理指定有关部门负责验证。 8.4特大设备事故，由总经理负责验证。 9.事故档案 9.1事故处理的任何资料文件均为本程序的记录内容，事故单位必须认真填写，及时归档，并有可追溯性。 9.2事故档案以每一次事故为一个单元记录。