冲压模具及设备第4章 冲压B.ppt

第九节　精密冲裁与精冲压力机 图4-98　最小槽宽b与料厚t、槽长L的关系 第九节　精密冲裁与精冲压力机 4.精冲件的质量 (1)精冲件的断面质量　精冲件断面上的光面很难达到料厚的100%，由于各种原因，断面上可能出现局部断裂和毛刺等。(2)精冲件的尺寸公差和形状、位置公差　一般情况下，精冲件可达到的经济尺寸公差等级见表4-39。 第九节　精密冲裁与精冲压力机 表4-39　精冲件可达到的经济尺寸公差等级 第九节　精密冲裁与精冲压力机 图4-99　精冲的排样 5.精冲的排样与搭边 第九节　精密冲裁与精冲压力机 表4-40　精冲排样时的搭边(mm) 第九节　精密冲裁与精冲压力机 6.精冲模结构(1)对精冲模的要求(2)精冲模的典型结构　按使用冲压设备不同，精冲模分为普通压力机上使用的简易精冲模和专用压力机上使用的精冲模两类。 第九节　精密冲裁与精冲压力机 图4-100　简易机械式精冲模1、7—碟形弹簧　2、3—冲孔凸模　4—凹模　5—带齿压料板　6—凸凹模 第九节　精密冲裁与精冲压力机 图4-101　简易液压精冲模1—上活塞　2—上模座　3—垫块　4—连接推杆　5—凸凹模　6—螺钉　7—带齿压料板　8—推杆9—凹模　10—顶件块　11—顶杆　12—下模座　13—垫板　14—下液压缸　15—下活塞 第九节　精密冲裁与精冲压力机 图4-102　固定凸模式精冲模1—上柱塞　2—上工作台　3、4、5—连接推杆　6—推杆　7—活动模板　8—凸凹模9—带齿压料板　10—凹模　11—顶件块　12—冲孔凸模　13—顶杆14—下垫板　15—顶块　16—下工作台　17—下柱塞 第八节　冲裁模主要零部件的设计与选用 ③选用的弹簧能够合理地布置在模具的相应空间。2)卸料弹簧选用与计算步骤。①根据卸料力和模具安装弹簧的空间大小，初定弹簧数量n，计算每个弹簧应产生的预压力Fy。②根据预压力和模具结构预选弹簧规格，选择时应使弹簧的极限工作压力Fj大于预压力Fy，初选时一般可取Fj=(1.5～2)Fy。③计算预选弹簧在预压力作用下的预压量hy： 第八节　冲裁模主要零部件的设计与选用 ④校核弹簧的极限压缩量是否大于实际工作的总压缩量，即hj≥h=hy+hx+hm。如不满足，则必须重选弹簧规格，直至满足为止。⑤列出所选弹簧的主要参数：d(钢丝直径)、D2(弹簧中径)、t(节距)、h0(自由长度)、n(圈数)、Fj(弹簧的极限工作压力)、hj(弹簧的极限压缩量)。2)初选弹簧规格。3)计算所选弹簧的预压量hy：4)校核所选弹簧是否合适。 第八节　冲裁模主要零部件的设计与选用 5)所选弹簧的主要参数为：d=4mm，D2=22mm，t=7.12mm，n=7.5圈，h0=60mm，Fj=670N，hj=20.9mm。(2)橡胶的选用与计算　由于橡胶允许承受的载荷较大，安装调整灵活方便，因而是冲裁模中常用的弹性元件。1)卸料橡胶选择的原则。①为保证卸料正常工作，应使橡胶预压力Fy大于或等于卸料力Fx，即 第八节　冲裁模主要零部件的设计与选用 图4-80　合成橡胶压缩特性曲线a)、c)矩形　b)圆筒形　d)圆柱形 第八节　冲裁模主要零部件的设计与选用 表4-35　橡胶压缩量与单位压力 ②橡胶极限压缩量应大于或等于橡胶工作时的总压缩量，即 ③橡胶的高度h0与外径D之比应满足条件： 第八节　冲裁模主要零部件的设计与选用 2)橡胶选用与计算步骤。①根据模具结构确定橡胶的形状与数量n。②确定每块橡胶所承受的预压力Fy=Fx/n。③确定橡胶的横截面积及截面尺寸。④计算并校核橡胶的自由高度h0。橡胶的自由高度可按下式计算： 第八节　冲裁模主要零部件的设计与选用 2)确定橡胶的横截面积A：取hy=10%h0=0.1h0，查表4-35，得p=1.1MPa，则3)确定橡胶的截面尺寸：假设选用直径为8mm的卸料螺钉，取橡胶上螺钉过孔的直径d=10mm，则橡胶外径D根据 4)计算并校核橡胶的自由高度h0： 第八节　冲裁模主要零部件的设计与选用 四、模架及其零件 模架是上、下模座与导向零件的组合体。为了便于学习和选用标准，这里将冲裁模零件分类中的导向零件与属于支承固定零件中的上、下模座作为模架及其零件进行介绍。1.模架(1)导柱模模架　导柱模模架按其导向结构形式分为滑动导向模架和滚动导向模架两种。 第八节　冲裁模主要零部件的设计与选用 图4-81　滑动导向模架a)对角导柱模架　b)后侧导柱模架　c)后侧导柱窄形模架　d)中间导柱模架e)中间导柱圆形模架　f)四导柱模架 第八节　冲裁模主要零部件的设计与选用 图4-82　滚动导向模架a)对角导柱模架　b)中间导柱架　c)四导柱模架　d)后侧导柱模架 第八节　冲裁模主要零部件