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4.加工余量 需要标注加工余量时,注在符号的左侧,其标注方法如图3-12所示。 5.取样长度 取样长度也标注在符号长边的横线下面,数字前不注写符号,如图3-13所示,其单位为毫米(mm)。 图3-12　加工余量的标注示例 一、基本术语 1.实际轮廓 平面与实际表面相交所得的轮廓称为实际轮廓。 图3-2　实际轮廓 2.轮廓峰与轮廓谷 轮廓峰是指在取样长度内轮廓与中线相交,连接两相邻交点向外(材料向周围介质)的轮廓部分,如图3-3a所示。 图3-3　轮廓峰和轮廓谷 3.取样长度 取样长度是指用于判别具有表面粗糙度特征的一段基准线的长度,如图3-4所示。 4.评定长度 图3-4　取样长度和评定长度 图3-5　轮廓中线 a)轮廓的最小二乘中线　b)轮廓的算术平均中线 5.基准线 基准线是用于评定表面粗糙度参数的给定的线。 图3-6　轮廓算术平均偏差Ra 1.轮廓算术平均偏差(Ra) 在取样长度内,被测表面轮廓上各点到轮廓中线距离的绝对值的算术平均值称为评定轮廓的算术平均偏差,如图3-6所示的图解方法说明了轮廓算术平均偏差的评定方法。 表3-1　各类加工方法对应的表面粗糙度Ra 表3-1　各类加工方法对应的表面粗糙度Ra 表3-1　各类加工方法对应的表面粗糙度Ra 2.轮廓微观不平度十点高度(Rz) 轮廓微观不平度十点高度是指在取样长度内,5个最大轮廓峰高的平均值与5个最大轮廓谷深的平均值之和,Rz表达式为 3.轮廓最大高度(Ry) 图3-7　Rz与Ry的评定 Rm——最大轮廓谷深。 Ry值不如Ra值反映的几何特性准确,Ra或Rz值联用,控制微观不平度的谷深,从而控制表面微观裂纹的深度,常用于受交变应力作用的工作表面(如齿廓表面)及被测面积很小的表面。 表3-2　轮廓算术平均偏差(Ra)数值(单位:μm) 表3-3　轮廓微观不平度十点高度(Rz)和轮廓最大高度(Ry)数值(单位:μm) 表3-4　轮廓算术平均偏差(Ra)补充系列值(单位:μm) 表3-5　微观不平度十点高度(Rz)和轮廓最大高度(Ry)补充系列值(单位:μm) 表3-6　取样长度l和评定长度ln与Ra、Rz、Ry相应的推荐值 课题二　表面粗糙度的符号、代号及其标注 　　学习目标 1.理解表面粗糙度符号的含义。 2.能分析零件的表面粗糙度精度要求。 3.了解常用加工方法所能达到的表面粗糙度参数值。 图3-8　基本符号 一、表面粗糙度符号 表面粗糙度的基本符号是由两条不等长且与被注表面投影轮廓线成60°倾斜的细实线所组成。 表3-7　表面粗糙度符号及说明 图3-9　其他有关标注 二、表面粗糙度代号 在表面粗糙度符号上,标出表面粗糙度参数值及有关的规定项目后,组成表面粗糙度代号。 涂、涂覆、表面处理或其他说明;c为取样长度,取样长度若选用标准长度,在图样上可省略标注;d为加工纹理方向符号;e为加工余量;f为表面粗糙度间距参数或轮廓的支承长度率。 1.表面粗糙度高度参数值 如图3-9所示,a1、a2为粗糙度高度参数代号及其数值,当选用参数Ra时,代号“Ra”可省略,只标参数值;b为加工要求、镀 表3-8　Ra的标注示例 表3-8　Ra的标注示例 2.加工方法、镀(涂)覆或其他表面处理 如某零件加工的表面粗糙度要求由指定的加工方法获得,可用文字标注在符号上边的横线上,如图3-10所示。 3.加工纹理方向 需要控制表面加工纹理方向时,可在符号的右边加注加工纹理方向符号,如图3-11所示。 图3-10　加工方法的标注示例 图3-11　加工纹理方向标注示例 表3-9　常见的加工纹理方向符号 表3-9　常见的加工纹理方向符号 表3-9　常见的加工纹理方向符号 模块三　表面粗糙度 无论是采用机械加工方法,还是用其他方法获得的零件表面,除尺寸误差外,还存在各种几何形状误差,图3-1所示为 图3-1　零件的表面轮廓 H0、h0—波高　L0、l0—波长 1.对配合性质的影响 对于间隙配合,表面粗糙度值过大,则在零件相对运动过程中,接触表面会很快磨损,使配合间隙增大,从而引起配合性质改变,影响配合的稳定性。 2.对摩擦、磨损的影响 两接触表面做相对运动时,表面越粗糙,摩擦系数越大,摩擦阻力越大,因摩擦而消耗的能量也越大,并且还影响零件相对运动的灵敏性。 3.对耐蚀性的影响 零件表面越粗糙,则积聚在零件表面上的腐蚀性气体或液体也越多,且通过表面的微观凹谷向零件表层渗透,形成表面锈蚀。 零件表面越粗糙,则表面上的凹痕越深,产生的应力集中现象就越严重。 4.对疲劳强度的影响 课题一　表面粗糙度的评定 　　学习目标 1.了解表面粗糙度的评定参数。 2.熟悉表面粗糙度的评定标准。