公差配合与测量技术模块4.ppt

1.键槽宽b的尺寸公差与配合 键宽、键槽宽b是配合尺寸,国标规定其配合采用基轴制,其主要原因是:键是标准件,键宽公差带统一采用了h8;为保证键在轴槽上紧固,同时又便于拆装,键常与轴槽和轮毂槽形成松紧不同的配合。 表4-1　平键联接的三种联接形式及应用 图4-2　平键联接的配合示意图 2.非配合尺寸的公差 轴槽深t1和轮毂槽深t2为非配合尺寸,其极限偏差可按表4-2中规定的数值选定。 表4-2　普通平键键槽的尺寸与公差(单位:mm) 表4-2　普通平键键槽的尺寸与公差(单位:mm) 三、平键联接的形位公差和表面粗糙度要求 为保证键侧面与键槽侧面之间有足够的接触面积,避免装配困难,国标中规定了轴槽及轮毂槽的中心平面对轴及轮毂轴心线的对称度公差,一般可按GB/T 1184—1996《形状和位置公差　未注公差值》中对称度公差7~9级选取。 四、键槽的检测 平键键槽的检测包括键槽的宽度、深度误差检测,对称度误差检测、表面粗糙度检测。 1)大批量生产时,应设计和生产检验键槽的专用量规,用量规进行检测。检验键槽的各种专用量规如图4-3所示。 图4-3　检验键槽的专用量规 a)检验键槽宽的量规　b)检验轮毂槽深的塞规　c)检验轴槽深的量规 d)检验轮毂槽对称度的量规　e)检验轴槽对称度的量规 2)单件、小批量生产时,键槽尺寸检测可用游标卡尺、内径千分尺、千分尺等通用量具进行;对称度误差可用百分表、千分表、表架、V形块、平板等,按照GB/T 1958—2004《产品几何量技术规范(GPS) 形状和位置误差　检测规定》中推荐的对称度检测方案进行检测,如图4-4所示。 图4-4　键槽对称度检测 a)被测零件　b)对称度检测方案 图4-5　平键联接标注示例 a)轴槽　b)轮毂槽 课题二　矩形花键联接的公差与检测 　　学习目标 1.了解矩形花键联接的特点,掌握矩形花键联接的基本尺寸及定心方式。 2.掌握矩形花键联接的尺寸公差与配合、形位公差、表面粗糙度的选用与标注方法。 3.会采用正确方案检测矩形花键。 1)多齿均布承载,接触面积较大,受力均匀,可承受较大的载荷。 2)键齿与轴或轮毂一体,齿槽较浅,轴与毂的强度削弱较少,齿根处应力集中较小,因而使联接刚度好、强度高。 3)对中性好,导向性好,耐磨损,使用寿命长。 4)制造工艺较复杂,批量生产需要专门设备,成本较高。矩形花键的齿形是矩形,容易加工,是应用最为广泛的花键联接。 一、矩形花键的几何参数 GB/T 1144—2001《矩形花键尺寸、公差和检验》规定了矩形花键的基本尺寸为大径(D)、小径(d)、键宽和键槽宽(B),其结构及尺寸如图4-6所示。 图4-6　矩形花键的结构及基本尺寸 a) 内花键　b) 外花键　c)内花键剖面尺寸　d)外花键剖面尺寸 表4-3　矩形花键基本尺寸系列(单位:mm) 表4-3　矩形花键基本尺寸系列(单位:mm) 二、矩形花键联接的定心方式 矩形花键联接在齿顶、齿底和键宽处形成三个配合面。 图4-7　矩形花键的定心方式 a)小径定心　b)大径定心　c)键宽定心 三、矩形花键联接的尺寸公差与配合 1.尺寸公差带及配合 内、外花键的尺寸公差带分一般用和精密传动用两大类,每类公差带又按装配形式的不同分为滑动、紧滑动和固定三种,以适应不同的工作要求,见表4-4。 表4-4　矩形内、外花键的尺寸公差带 图4-8　D、d、B配合示意图 2.矩形花键尺寸公差与配合的选用 选用时可首先分析联接件的精度及使用要求,明确待定花键采用“一般用”公差带还是“精密传动用”公差带,然后根据所需的装配形式选定花键的公差带与配合。 四、矩形花键的形位公差和表面粗糙度 1)为保证键齿受力均匀,避免装配困难,国标规定了矩形花键联接的形位公差要求。 首先,为保证小径处配合的性质,应对内、外花键小径采用包容要求。 表4-5　矩形花键的位置度公差(单位:mm) 图4-9　花健位置度公差标注样式 表4-6　矩形花键的对称度公差(单位:mm) 模块四　平键、矩形花键联接的公差与检测 机械结构中,联接是指将两个或两个以上的零件连成一体的结构,如焊接、铆接、键联接、销联接、螺纹联接等。键联接与花键联接是轴与轴上传动件之间广泛采用的连接形式,用以传递转矩或导向,如手轮、齿轮、链轮、皮带轮或联轴器等与轴之间的连接。 课题一　平键联接的公差与检测 　　学习目标 1.了解平键联接的结构特点,掌握键槽剖面尺寸的组成及注法。 2.掌握平键键槽的尺寸公差与配合、形位公差、表面粗糙度的选用与标注方法。 3.会采用正确方案对键槽进行检测。 一、平键联接的几何参数 平键联接由键、轴、轮毂三个零件组成,具有结构简单紧凑、联接可靠、装拆方便、成本低廉等优点,