挖孔桩抗滑桩施工作业指导书.pdfVIP

挖孔桩抗滑桩施工作业指导书 16.1 施工作业流程 桩位测量放样 作孔口砼护圈、安井盖 安设井架提升机 挖孔 孔径、孔深、斜度检查、纠正 浇注护壁混凝土 清理孔底、整理施工记录 施工单位自检 钢筋笼制作运输 监理检查、签证 钢筋骨架安装 钢筋骨架安装检查 安设混凝土串筒 灌注桩身混凝土 制作混凝土试件 混凝土养护 拆除混凝土串筒 16.2 施工工艺及技术要求 16.2.1 人工挖孔桩基质量鉴定、签证 16.2.1.1 场地平整 平整场地、清除杂物、夯打密实。桩位处地面应高出原地面 50 厘米左右，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。 16.2.1.2 测量放样 设置桩轴线控制桩及水准基点桩， 放线定桩位， 并经换手复核无 误。测量人员按施工设计图，进行桩位、原地面标高、孔口标高等有 关测量放样工作， 测量放样记录及布桩图等， 报请甲方和监理工程师 复核抽查，经甲方和监理工程师审查签认。 16.2.1.3 桩孔开挖 采用从上到下逐层用镐、 锹进行开挖， 遇坚硬土或大块孤石采用 锤、钎破碎，挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩径加 20 厘米 控制截面大小。 孔内挖出的土装入吊桶， 采用自制提升设备将渣土垂 直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境。注意挖孔过程中， 不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。 16.2.1.4 护壁施工 对岩层、较坚硬密实土层，不透水， 开挖后短期不会坍孔的，可不设护壁，其 它土质情况下，必须施作护壁，保持孔壁 稳定，以策安全。护壁拟采用现浇模注混 凝土护壁，混凝土标号与桩身设计标号相 挖孔桩护壁示意图（ ） 同。第一节混凝土护壁 (原地面以下 1 米) 径向厚度为 20cm ，宜高出地面 20 ～30cm ，使其成为井口围圈，以 阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人， 并且便于挡水和定位。 等厚 度护壁如下图示。 该方法适用于各类土层， 每挖掘 0.8 ～1.0m 深时， 即立模灌注混 凝土护壁。 平均厚度 15cm 。两节护壁之间留 10～ 15cm 的空隙， 以 便混凝土的灌注施工。 混凝土搅拌应采用滚筒搅拌机拌制 ,坍落度宜为 14 厘米左右。 模板不需光滑平整，以利于与桩体混凝土的联结。为了进一步提 高柱身砼与护壁的粘结， 也为了砼入模方便， 护壁方式可采用喇叭错 台状护壁。 护壁砼的施工，采取自制的钢模板。钢