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压力容器制造质量手册采购与材料质量控制 1 目的 对材料的采购、验收、保管与发放、材料代用、材料标记种植及移植等程序 进行质量控制，以确保压力容器用材准确无误，且具有可追溯性。 2 适用范围 适用于压力容器加工制造中的材料（含焊材、外购件、外协件）质量控制的 实施。 3 职责 3.1 供销科是压力容器材料的归口管理部门，负责压力容器材料的供方 评审、采购、保管、发放。 3.2 检验科负责材料进厂验收和复验及材料使用过程中的监督和检验。 3.3 生产车间负责使用过程中的材料标记移植。 4 控制要求 材料质量控制系统对采购定货、验收入库、材料使用、资料归档 4 个环节 10 个控制点进行质量控制。 4.1 采购定货 4.1.1 合格供方评审 （1）供销科应对压力容器常用材料的供方进行调查， 填写评审的有关资料。 （2 ）材料责任师应对合格供方的资质进行审查， 质量保证工程师进行审定， 经主管领导批准后， 建立合格供方名录， 采购人员应在合格供方内进行采购。 如 遇特殊情况，应经材料责任师同意后，质量保证工程师批准，允许采购，但应补 充评审。 4.1.2 材料采购 （1）供销科根据工艺责任师审核的压力容器材料表，编制采购计划，由采 购人员在合格供方内进行采购， 采购按照 《采购定货管理制度》的有关规定执行。 （2 ）所采购的原材料、焊接材料、外协件、外购件，采购人员无权擅自更 改材料、牌号、规格。因故必须更改的，应按《材料代用管理制度》的规定程序 办理。 （3 ）本单位采购的材料要求标记清晰、牢固，有齐全、正确、清晰的质量 证明书（原件或复印件） ，且品种、规格、炉批号与实物一致。 4.2 验收入库 4.2.1 材料验收可分为进厂（公司）验收和对供方现场进行验收，具体按照 《采购材料的验收入库管理制度》的有关规定执行。 4.2.2 材料进厂（公司）后，置于待验区，采购人员通知检验人员，并将质 量证明书（原件或有效复印件）交给检验人员，准备验收。仓库保管人员验收数 量，检验人员验收质量。 4.2.3 需要复验的材料必须按照规定进行复验，复验按照制度的规定取样委 托复验。 4.2.4 验收或复验合格的材料，由材料检验人员填写入库通知单，经材料责 任师审核签字后， 进行材料标记的种植， 检验人员进行确认。 仓库保管人员按照 材料类别、品种、炉批号及本厂（公司）的材料编号分别存放保管，要求标识清 晰。 4.2.5 验收不合格的材料，做出标记后置于不合格区，改做它用或退货。 4.2.6 材料保管与发放 （1）材料库应有待验区、合格区及不合格区，按规定存放；仓库保管员对 材料保管与发放负责，应根据《材料保管、发放管理制度》的规定程序和要求执 行。 （2 ）应建立材料台帐，做到清晰、数据齐全、正确，收发平衡。按规定程 序和要求执行。 材料责任师应定期检查材料保管与发放情况， 发现材料标记不清 或脱落等问题，应及时核对，并予以解决。 （3 ）材料保管应防止丢失、损坏，加强对材料表面的保护，防止磕碰、划 伤。 （4 ）不锈钢材料应当在室内存放并以木质衬垫。吊运时，不得直接使用钢 丝绳。 （5 ）领料应填写领料单，领料单上应注明所使用的容器名称、制造编号、 使用部位、仓库保管员应核对领料单是否正确，否则不准发料。 （6 ）发放用于受压元件的材料必须具有标记，并按照标记移植的制度进行 标记移植和确认。 （7 ）焊接材料的保管、发放、回收按焊接管理的有关制度执行。 4.3 材料使用 4.3.1 材料标记与标记移植 （1）材料标记的种植程序、方法及位置，按照《材料标记及移植制度》的 规定执行。 （2 ）制造过程中，应按照《材料使用管理制度》的规定执行。标记由操作 者移植，检验人员核对后给予确认记录，始