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容器组装通用工艺守则 1、总则 1.1 根据国家技监局 TSG 21-2017 《固定式压力容器安全技术监察规 程》、GB150 《压力容器》和 GB151 《热交换器》的有关规定，特制 定本守则。 1.2 本守则是压力容器组装的基本要求，操作部门必须遵守产品工艺 规程上的有关规定， 并满足本守则的要求， 操作部门对本守则负责贯 彻执行，检验部门负责监督检查。 1.3 本守则仅适用于本公司一、二类压力容器的组装。 2、组装前的准备 2.1 组装应在各零部件有关检验项目合格后进行。 2.2 容器主要受压零件应有材料、焊工代号等标记，并有检验员确认 标记。 2.3 产品焊接试板合格后方可组装。 3、组装 3.1 不允许强力组装，防止十字型焊接接头。 3.2 组装时相邻圆筒的 A 类焊接接头中心线间外圆弧长以及封头 A 类焊接接头中心线与相邻圆筒 A 类焊接接头中心线间的外圆弧长应 大于钢材厚度 δs 的 3 倍，且不小于 100mm。 3.3 A、B 类焊接接头以及圆筒与球形封头相连的 A 类焊接接头， 当 两侧板厚不等时， 若薄板厚度不大于 10mm，两板厚度差超过 3mm， 若薄板厚度大于 10mm，两板厚度差大于薄板厚度的 30%，或超过 5mm 时，均应按图一的要求单面或双面削薄厚板边缘或按图样要求 采用堆焊方法将薄板边缘焊成斜面。 图一 3.4 当两板厚度差小于上列数值时，则对口错边量 b 按《筒体制造 通用工艺守则》中表一规定，且对口错边量 b 以较薄板厚度为基准 确定。在测量对口错边量 b 时，不应计入两板厚度的差值。 3.5 由焊接接头轴向或环向形成的棱角度 E，用长度不小于 300mm 的直尺或不小于 300mm 的内样板 (或外样板 )检查，其值均为 E≤ (0.1 δs＋2)mm ，且不大于 5mm 。 3.6 换热器园筒内直径允许偏差。 3.6.1 用钢板卷制时，内直径允许偏差可通过外园周长加以控制，其 外园周长允许上偏差为 10mm，下偏差为零。 3.6.2 用 钢 管 作 圆 筒 时 ， 其 尺 寸 允 许 偏 差 应 符 合 GB/T8163 、 GB/T14976 的规定。 3.7 除图样另有规定外，壳体直线度允差应不大于壳体长度的 1‰， 当直立容器的壳体长度超过 30m 时，其壳体直线允差应符合 JB4710 《钢制塔式容器》的规定。 (注 1、圆筒直线度允差是在通过中心线 的水平和垂直面即沿圆周 0 度、90 度、180 度、270 度四个部位拉 Φ0.5mm 细钢丝测量，测量的位置离 A 类接头中心线距离＞ 100mm，当壳体厚度不同时，计算直线度应减去厚度差。注 2 、换热 器圆筒直线度允许偏差为 L/1000，且 L ≤6000mm 时，其值不大于 4.5mm，L ＞6000mm 时，其值不大于 8mm。) 3.8 容器组装完毕后，按如下要求检查壳体的圆度。