模具工程技术基础第四章.ppt

211 　????? 图4-3　防护罩 (3)设置模外装卸机构　对于单个毛坯的冲压,当无自动送料装置时,为了 212 避免手伸入危险区,可以设置模外手动装料的辅助机构,如图4-4所示,在模外手工装料,然后利用斜面料槽将待冲工件滑到冲模工作位置。 213 ? 图4-4　模外装料机构 214 　????? 图4-5　防止废料回升的措施 1—凸模固定板　2—凸模　3—卸料板　4—顶料杆　5—弹簧　6—螺塞　7—垫板 215 (4)防止工件或废料回升　在冲裁模中,落料制件或冲孔废料有时被黏附在凸模端面上带回凹模面,造成冲叠片,这不仅会损坏模具刃口,有时还会造成碎块伤人的事故。为此通常在凸模中采用顶料销或通入压缩空气的方法,迫使制件(落料)或废料(冲孔)脱离凸模从凹模中漏下,如图4-5所示。 (5)缩小模具危险区的范围　在无法安装防护挡板和防护罩时,可通过改进冲模零件的结构和有关空间尺寸以及冲模运动零件的可靠性等安全措施,以缩小危险区域,扩大安全操作范围。具体方法有: 216 1)凡与模具工作需要无关的角部都倒角或设计成一定的铸造圆角。 2)手工放置工序件时,为了操作安全与取件方便,在模具上开出让位空槽,如图4-6所示。 3)如图4-7a所示,当上模在下死点时使凸模固定板与卸料板之间保持大于15~20mm的空隙,以防压伤手指。 图4-6　模具上的让位空槽 217 图4-7b所示为当上模在上死点时使凸模(或弹压卸料板)与下模上平面之间的空隙小于8mm,以免手指伸入。 4)如图4-8所示,单面冲裁或弯曲时,将平衡块安置在模具的后面或侧面,以平衡侧压力对凸模的作用,防止因偏载折断凸模而影响操作者的安全。 5)模具闭合时,上模座与下模座之间的空间距离不小于50mm。 (6)模具的其他安全措施 1)合理选择模具材料和确定模具零件的热处理工艺规范。 2)设置安装块和限位支承装置,如图4-9所示。对于大型模具设置安装块不仅给模具的安装、调整带来方便,变得安全,而且在模具存放期间,能使 218 工作零件保持一定距离,以防上模倾斜和碰伤刃口,并可防止橡胶老化或弹簧失效。而限位支承装置则可限制冲压工作行程的最低位置,避免凸模伸入凹模太深而加快模具的磨损。 图4-7　上下模的安全距离 219 ? 图4-8　背靠式平衡块 220 　????? 图4-9　冲模的安装块与限位支承装置 　　3)对于重量较大的模具,为便于搬运和安装,应设置起重装置。起重装置可采用螺栓吊钩或焊接吊钩,原则上一副模具使用2~4个吊钩,吊钩的位置应使模具起重提升后保持平衡。 222 1.冲压模具的安装与调整 (1)上模的安装方法　由于模具的尺寸和体积的大小不同,将上模安装到压力机上的方法有以下几种。 1)采用模具的上模座安装。这种方法一般在模具比较大、使用大型压力机时采用。压力机滑块底平面上开有T形槽,利用T形槽将上模座固定在压力机的滑块上,使模具的上模部分与压力机的滑块连成一体。 2)利用模具的模柄安装。这种安装方法一般在模具较小、使用开式压力机时采用。由于模具的模柄联接着整个模具的上模部分,故直接将模柄 一、模具的安装与调整 第五节　模具的使用与维护 223 固定在压力机的滑块模柄孔内,压力机工作时其滑块的上下直线运动带动整个模具的上模部分完成冲压动作。不同规格的压力机具有相对应的模柄孔,模具的模柄直径大小在设计制造时应与相关的压力机对应。 3)同时利用模柄和上模座安装。有些压力机的滑块上既有T形槽,又有模柄孔,这时可同时利用模柄和上模座安装。这种方法适用大型模具的安装。 (2)下模座的安装方法　下模的安装一般在上模安装后进行。下模一般直接用压板通过穿在T形槽内的螺钉加螺母紧固在压力机工作台或垫板上,压板下面应加垫块,垫块的高度要与下模座被压处高度等高。安装时还应注意调整压板压紧状态,使压板和模具的接触点到固定螺钉的中心 224 距离小于压板和压力机台面接触点到固定螺钉中心的距离。表4-4所示为采用压板固定的正确和错误情况。 表4-4　固定的正误情况 225 表4-4　固定的正误情况 226 (3)冲模闭合高度的调整方法　模具要保证正常使用必须调整好闭合高度,而这项工作是在模具的上、下模安装到压力机上之后进行的。对于冲孔、落料、弯曲、拉深等工序所采用的不同功能的模具, 图4-10　弯曲时凸模进入凹模的状况 1—凸模　2—凹模　3—制件　4—推板 227 其闭合高度的调整值是不完全相同的。 对于冲孔、落料等冲裁模具,应使模具闭合高度调整到使凸模刃口进入凹模的深度约为1mm。 对于弯曲模,凸模进入凹模的深度与所弯制件的形状有关,一般凸模应全部进入凹模或进入凹模一定深度,将弯曲件压至成形为止。图4-10所示为弯曲V