模具制造工艺学第六章.ppt

模具配套装置也要进行修理。必要时可以将部分装置拆下来，归类排放在箱内，写上标记与模具配套放置，以免在装卸模具时造成遗失或损坏。　　模具运往储存地点前，要将油管内的残余油清除干净，然后用锁紧板将动模、定模锁定，防止随便开启。　　型腔去油处理，须在重新启用前进行。去油方法一般是采用三氯乙烷或三氯乙烯等液剂进行清洗，也可以用丙酮清洗，但使用时要防止火灾。模具推杆及成型杆周围配合缝隙内的油污用压缩空气吹净。 四、模具存放及管理　　在实际应用中，因模具保管存放不善而发生锈蚀、碰伤及丢件等现象造成模具受损，影响生产的事例并不少见，应予以充分重视。　　(1)存放环境　模具存放环境是模具保存首先应注意的问题，特别是腐蚀性气体，湿度和尘埃会导致模具严重损坏。因此，要求模具存放场地应平整、防尘、防震、无腐蚀性气体或液体存在，环境温度保持为35℃，相对湿度＜68％，同时便于起吊搬运。 (2)存放方法及注意事项　小型模具可按序排列在架子上，大中型模具直接放在木质垫上。存放应分类，同一产品配套模具应摆排在一处。存放方法大同小异，见表6-2。 第三节　计算机管理 用计算机数据库管理系统软件开发模具计算机管理系统不是一件困难的事情，各企业根据各自条件及应用软件的不同，可开发出不同的模具管理系统。　　模具管理系统是采用计算机手段进行模具管理的先进方法。系统要具备基本的管理功能又应体现出模具管理的特点。 一、建立管理系统前的规范化工作　　利用计算机管理，需要对管理的具体内容进行规范化处理，建立数据模型(即数据库结构)。而对每项内容的规范方法和原则除了显而易见的，如时间外，要对不规则的内容制定规范方法(如规定编号方法)。在模具管理系统中，须特别规定规范方法的项目有：　　1)模具编号。对于模具编号需规定确定的编号方法。各企业出于不同的管理需要，编号方法可能不同，但都必须遵循一定的原则和规定，以方便计算机对管理的实现。其方法可用：模具特征符号+模具顺序号。 2)存放场地地址编号(模具位置编号)，模具管理的一个重要功能是查找模具存放的准确位置。因此，模具存放地址的正确编号及惟一性十分重要。二、模具管理系统功能　　模具管理系统应具备以下功能：　　1)数据录入功能，可将新制作的模具记录到管理系统中。　　2)修改功能，对管理系统中已有存储的模具的有关内容可以及时修改更新和添加。 3)查询功能，可以分别按照模具名称、模具编号、制件编号、模具存放位置等查询出与模具相关的其他内容(如，模具重量、存放位置、所用设备型号、已生产制件数量、预计寿命、入厂时间、最近使用日期、最近维护日期、精度状态、模具结构、生产厂、价格等)。　　4)按模具编号打印出某套模具存放位置、所用设备型号及安装尺寸。　　5)按模具编号打印出某套模具附件明细表。 　　6)删除功能，可以删除模具库内已报废模具及相关内容。　　7)按检查保养日期打印出需定期保养模具报表。 8)按精度状态打印出报废模具报表。　　9)打印出模具状况汇总表。 第四节　模 具 维 修 模具维修在加工成型中占有十分重要的地位。模具作为成型制品的工具，在使用中必然存在正常磨损而降低精度，也存在偶发事故而造成损坏。与一般设备不同的是，模具对精度状态十分敏感，一旦失缺精度，即不能提供合格的制品。因而，在生产中必须时时仔细监察模具的使用精度和寿命。 一、常用修理方法　　模具使用时，出现故障的情况是多种多样的，应根据不同的情况，采取不同的修理方法。常用的修理方法主要有如下几种，见表6-3。 二、正常磨损及修复1.导向及定位件的磨损或拉伤 (1)导柱磨损或拉伤　中小型模具均以导柱为定、动模之间的定位件，在长期的使用中，反复开启会导致导柱与导套间磨损，间隙过大，定位精度超差。这种情况出现时，应采用以下几种方法：①导柱、导套周边均匀磨损时，可更换新导套，重新配置，达到精度要求；②导柱、导套之间有单面磨损过重时，大多是因导柱固定部位公差过大产生松动所致，此时需要更换导柱或导套一方即可；③导柱(套)局部有拉伤现象，产生的原因有配合过紧，表面有污物，两者之间中心距误差等。 轻者可局部研磨、抛光，重者需要更换导柱(套)，重新寻找定位精度。 (2)定位块、定位止口磨损　在大中型模具中，动、定模之间的梯形止口或定位斜键起定位作用，在长期使用过程中，也会产生磨损使定位精度降低，主要修复方式有：　　1)定位块修复。如图6-1所示，定位块在长期使用中磨损，L尺寸变小，定位精度超差。可在其下端面垫上δ厚垫片，使L尺寸复原，再将M面磨去δ厚，即可达到修复的目的。另一种办法将磨损面电镀一层金属后，再用磨床磨削到原始尺寸。但这种方法修复量在0～1mm较为合适。 2)止口修复。如图6-2所示,止口部位装有耐磨件3