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焊接残余应力的消除方法 焊接残余应力是焊接技术带来的一个几乎无法避免的缺陷，其危害众所周 知。当焊接造成的残余应力会影响结构安全运行时，还需设法消除焊接残余应 力，改善焊接接头的塑性和韧性，以提高焊件结构性能。 一、焊接的应力与应变： 在接过程中，由于焊接件产生温度梯度，接头组织和性能的不均匀，就会 在 焊件内产生应力和应变。焊后残留在焊件内的焊接应力就是焊接残余应力，它 是没有外载荷作用时就存在的应力。 二、焊接残余应力的危害： 焊接残余应力与外载荷产生的应力叠加，局部区域应力过高，使结构承载 能力下降，引起裂纹和变形，使焊件形状和尺寸发生变化，需要进行矫形。变 形过大会因无法矫形而报废甚至导致结构失效。 三、减少焊接残余应力和变形的措施： 设计 焊接工艺 如： 尽量减少焊接接头数量 相邻焊缝间应保持足够的间距 尽可能避免交叉，避免出现十字焊缝 焊缝不要布置在高应力区 焊前预热等等 四、焊后残余应力的消除方法 消除焊接残余应力的方法有：热处理、锤击、振动法和预载法等。 1、热处理消除法 焊后热处理是一种消除焊接残余应力常用的方法。工程上我们主要用退火处理， 火温度越高、保温时间越长，消除焊接残余应力的效果就越好。但是温度过高， 使工件表面氧化比较严重，组织可能发生转变，影响工件的使用性能，存在弊 端。蠕变应力松弛理论为热处理消除焊接残余应力提供了另一条思路，工件在 22 2 2 较低温度时会发生蠕变，材料内部的残余应力会因应力松弛而得到释放，只要 保温时间足够长，理论上残余应力可完全消除。在低温消除焊接残余应力时， 材料的组织和性能变化甚微，几乎不影响材料的使用性能，而且低温处理材料 表面的氧化和脱碳也比较小，这就可以在材料的力学性能和组织基本不变的情 况下达到降低材料焊接残余应力的目的。 2、锤击消除法 焊后采用带小圆头面的手锤锤击焊缝及近缝区，使焊缝及近缝区的金属得 到延展变形，用来补偿或抵消焊接时所产生的压缩塑性变形，使焊接残余应力 降低。 锤击时要掌握好打击力量，保持均匀、适度，避免因打击力量过大造成加 工硬化或将焊缝锤裂。另外，焊后要及时锤击，除打底层不宜采用锤击外，其 余焊完每一层或每一道都要进行锤击。锤击铸铁时要避开石墨膨胀温度。 3、振动消除法 振动消除法是利用由偏心轮和变速马达组成的激振器，使焊接结构发生共 振所产生的循环应力来降低内应力的。 如截面为 30mm×50mm 一侧堆焊的试件，经过 σ  max ＝128N/mm 和 σ  min  ＝5.6N/mm 多次应力循环后，残余应力的变化情况。当变载荷达到一定数 值，经过多次循环加载后，焊接结构中的残余应力逐渐降低。 这种方法所用的设备简单，处理成本低，时间比较短，没有高温回火给金 属表面造成的氧化问题，目前在施工中广泛使用。 4、预载消除法 残余应力也可采用机械拉伸法（预载法）来消除或调整，例如对压力容器可以 采用水压试验，也可以在焊缝两侧局部加热到 200℃，造成一个温度场,使焊缝 区得到拉伸，以减小和消除焊接残余应力。 焊接残余应力的消除和调整应采取合理的焊接顺序，先进的焊接工艺，焊 接时适当降低焊件的刚度，并在焊件的适当部位局部加热，使焊缝能比较自由 地收缩，在焊接的每一个环节都减小残余应力，大大提高材料的使用寿命和性 能，在工程施工上具有重要的意义。