模具钢第三章.pptVIP

2.高耐磨性热强型热作模具钢的热处理 表3-11　常用高耐磨性热强型热作模具钢热处理工艺规范 3.高耐磨性热强型热作模具钢的应用  8Cr3钢是在碳素工具钢T8的基础上添加一定质量分数的Cr(3.20％～3.80％)。由于Cr的存在，8Cr3钢具有较好的淬透性和一定的室温、高温强度而且形成细小、均匀分布的碳化物。8Cr3钢通常用于制造热冲裁模、热顶锻模和热弯曲模等模具。 5Cr4W5Mo2V(RM2)钢具有较高的热硬性、高温强度和较高的耐磨性，适于制造小型精锻模、平锻模、热冲模和热挤压模等，使用寿命较高。 2.汽车后桥半轴热镦锻模 汽车后桥半轴是汽车上的关键部件，分长、短半轴两种，质量要求高。半轴材料为35CrMnSiA及40MnB，钢材截面尺寸为?30mm。 锻造设备为8000kN平锻机，行程次数为35次／min。 坯料采用转体式煤气加热炉加热，加热温度1200℃，始锻温度1150℃。锻造过程中对模具采用固定水管喷淋冷却，无润滑。 第三章 主编 2.大型拉深凹模的热处理 图2-3　大型拉深凹模的外形尺寸1—凸模　2—凸模压板座　3—凸模压料板　4—凹模　5—凹模座　6—退料柱　7—工件 如图2-3所示为大型拉深凹模的外形尺寸，它装在200t的摩擦压力机上，将3mm厚平钢板一次拉深成内径?314mm、内高283mm的球面罐。该模具的主要失效形式是凹模模面及R处的磨损。因此，要求模具有较高的强度和良好的耐磨性。 2.大型拉深凹模的热处理 图2-4　QT500-7制拉深凹模的热处理工艺 该模具曾采用Cr12钢制作，热处理后硬度为60HRC，但在拉深时发现有粘料现象。后改用牌号为QT500-7的铸态高强度球墨铸铁制作，经双介质淬火和分级等温处理(工艺见图2-4)后，硬度达到54～58HRC，使用寿命可达10～16万件. 3.综合实例 表2-20　冷作模具选材、强韧化处理与使用寿命关系 3.综合实例 表2-20　冷作模具选材、强韧化处理与使用寿命关系 3.综合实例 表2-20　冷作模具选材、强韧化处理与使用寿命关系 第一节　常用热作模具钢的性能要求与分类 一、热作模具钢的性能要求为了满足热作模具钢的使用要求，热作模具钢应具备下列基本特性：1)较高的高温强度和良好的韧性。热作模具尤其是热锻模，工作时会承受很大的冲击力，而且冲击频率很高，如果热作模具钢没有高的强度和良好的韧性，就容易开裂。2)良好的耐磨性。由于热作模具工作时除受到毛坯变形时产生的摩擦磨损之外，还受到高温氧化腐蚀和氧化铁屑的研磨，所以需要热作模具钢有较高的硬度和抗粘附性。3)高的热稳定性。热稳定性是指钢材在高温下可长时间保持其常温力学性能的能力。 7)良好的成形加工工艺性能，以满足加工成形的需要。 第一节　常用热作模具钢的性能要求与分类 4)优良的耐热疲劳性。热作模具的工作特点是反复受热受冷，模具一时受热膨胀，一时又冷却收缩，形成很大的热应力，而且这种热应力是方向相反、交替产生的。 5)高淬透性。热作模具一般尺寸比较大，热锻模尤其是这样。为了使整个模具截面的力学性能均匀，就要求热作模具钢有高的淬透性。6)良好的导热性。为了使模具不致积热过多，导致力学性能下降，要尽可能降低模面温度，减小模具内部的温差，这就要求热作模具钢要有良好的导热性。 7)良好的成形加工工艺性能，以满足加工成形的需要。 二、热作模具钢的分类 表3-1　热作模具钢的分类 第二节　常用热作模具钢的选材 一、热作模具钢的选材原则 热作模具是指对加热到一定温度以上的金属材料进行压力加工的模具。根据工作条件，热作模具可分为热锻模、热挤压模、热冲裁模和压铸模等。热作模具在工作中既受力的作用又受温度的作用，从而使模具的工作条件复杂化，对模具材料的要求也较高。为了满足热作模具的使用要求，有效地降低模具成本，延长模具使用寿命，热作模具材料应具备下列基本特性：1)较高的高温强度和良好的韧性。2)良好的耐磨性。3)优良的耐热疲劳性。4)高的淬透性和热稳定性。5)良好的导热性。6)良好的可加工性，以满足模具加工成形的需要。 二、热作模具材料的选材方法 1.热锻模材料的选用 选择热锻模材料和确定其工作硬度时，主要根据热锻模的种类、大小、模具形状复杂程度、生产批量及受力受热等情况来确定。表3-2列举了几种典型的热锻模具钢，以供选材时参考。2.热挤压模材料的选用 热挤压模材料首先是根据被挤压金属的种类及挤压温度来确定，其次是考虑挤压比、挤压速度和润滑条件等因素，以提高模具的使用寿命。表3-3列举了热挤压模材料以供参考。由于热挤压模的工作条件非常恶劣，每使用一次后，模具必须立即进行冷却