模具制图资源任务三 识读图样上的表面结构要求.pptVIP

表示去除材料表面加工的表面，传输带为0.008-0.8 mm，R轮廓， 上限值，算术平均偏差为3.2μm，评定长度为 5个取样长度（默认）， 16%规则 。 2、表面结构要求在图形符号中的注写位置(表面结构代号) 符号+相关说明及数值 形式 传输带/ Ra(评定长度） 上限值 下限值 符号 说 明 = ⊥ × M 纹理呈多方向 纹理呈相交方向 纹理垂直于标注代号的视图投影面 纹理平行于标注代号的视图投影面 加工纹理方向符号 符号 说 明 C R P 纹理呈近似同心圆 纹理呈近似放射状 纹理无方向或凸起细粒状 加工纹理方向符号 表示采用不去除材料加工的，上限值，默认传输带0.0025-0.8 mm ，R轮廓，算术平均偏差为0.8μm，评定长度为5个取样长度（默认），16%规则（默认） 表示采用去除材料方法加工的，上限值，默认传输带，R轮廓，轮廓最大高度的最大值为0.2μm，评定长度为5个取样长度（默认），最大规则。 表示去除材料，上限值，传输带0.002 5～0.8 mm，R轮廓，算术平均偏差为3.2μm，评定长度包含3个取样长度，16%规则（默认） 表示不允许去除材料，双向极限值，两极限值均使用默认传输带，R轮廓。上限值：算术平均偏差为3.2 μm，评定长度为5个取样长度（默认），最大规则。下限值：算术平均偏差为0.8 μm，评定长度为5个取样长度（默认），16%规则（默认） 若有双向极限要求，用“U”和“L”分别表示上限值和下限值，在不致引起歧义时，可不加注“U”“L”。为单向极限要求，且均为单向上限值，则均可不加注“U”。 1、标注的一般规则 a.每一个表面均标注，且只标注一次。注写与尺寸数字一样。 b.符号的尖端必须从材料外指向表面。 新国标：表面结构代号只能水平朝上或垂直朝左。 旧国标：随着表面轮廓的方向变化而变化 * * * * * * * * * * * * * 威海工业技术学校 主讲人 张杰赟 在模具零件的加工过程中，由于刀具和零件之间的切削作用时的塑性变形，刀具、工件和机床的振动等原因的影响，零件表面都会留下许多凸峰和凹谷所组成的痕迹。零件被加工表面上存在的这些峰谷的高低程度和间距状况会影响到零件的配合性质、定位精度、疲劳强度、抗蚀性、密封性等，它反映的是零件加工表面上的微观几何形状误差。因此要根据零件表面的工作情况，合理选择和标注表面结构要求，以便保证产品质量，同时也可提高经济效益。 任务要求： 读懂上模座图中所示的表面结构要求的符号和含义。 一、表面结构概述 二、 表面结构的表示法 三、 表面结构要求在图样上的注法 四、 表面结构要求的选择 在加工零件过程中，由于受到刀具与被加工面之间的摩擦、金属塑性变形及机床的振动等因素的影响，在零件的加工表面上总是存在着宏观和微观的几何形状误差。 存在着宏观和微观的几何形状误差的零件加工表面就称为表面结构 表面结构——表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷、表面纹理和表面几何形状的总称。 1．基本概念及术语 （1）表面粗糙度 零件经过机械加工后的表面会留有许多高低不平的凸峰和凹谷，零件加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性称为表面粗糙度。 表面粗糙度是评定零件表面质量的一项重要技术指标，对零件的配合、耐磨性、抗腐蚀性以及密封性都有显著影响，是零件图中必不可少的一项技术要求。它与加工方法，刀刃形状和切削用量等各种因素都有密切关系。 （2）表面波纹度 在机械加工过程中，由于机床、工件和刀具系统的振动，在工件表面所形成的间距比粗糙度大得多的表面不平度称为波纹度。 零件表面的波纹度是影响零件使用寿命和引起振动的重要因素。 表面粗糙度、表面波纹度能及表面几何形状总是同时生成并存在于同一表面，将一个指定平面与实际表面相交所得到的轮廓，称为“表面轮廓”，如下图所示： （3）表面几何形状 在工件表面所形成的间距比波纹度大得多的表面不平度。 表面轮廓的构成 2、评定表面结构常用的参数 对于零件结构的表面状况，可由三个参数组加以评定： 轮廓参数(由GB／T 3505―2000定义，高度参数)； R轮廓（粗糙度轮廓）参数； ????????W轮廓（波纹度轮廓）参数； ????????P轮廓（原始轮廓）参数。 图形参数(由GB／T l8618―2002定义，间距参数)； ? 粗糙度图形参数； ???波纹度图形参数。 支