模具制造技术02机械加工工艺规程的编制.pptVIP

4）互为基准原则 两个被加工表面之间位置 精度较高，要求加工余量 小而均匀时 。 模具技术系-模具设计与制造专业 北京电子科技职业学院 刘华刚 2008 四、工件的装夹方法 1．找正法装夹工件 （1）直接找正法 用百分表、划针或目测在机床上直接找正工件的有关基准， 使工件占有正确的位置称为直接找正法。单件和小批生产 模具技术系-模具设计与制造专业 北京电子科技职业学院 刘华刚 2008 （2）划线找正法 在机床上用划线盘按毛坯或半成品上预先划好的线找正工 件，使工件获得正确的位置称划线找正法。多用于单件小 批生产。 2．用夹具装夹工件 利用夹具上的定位元件 使工件获得正确位置。 一般用于成批和大量生产。 模具技术系-模具设计与制造专业 北京电子科技职业学院 刘华刚 2008 工艺路线是工艺设计的总体布局 。提出几个方案，分析比 较，选择最佳。 表面加工方法 工序的划分 加工顺序的安排 切削加工工序 热处理工序 辅助工序 第五节 工艺路线的拟定 模具技术系-模具设计与制造专业 北京电子科技职业学院 刘华刚 2008 一、表面加工方法的选择 选择加工方法时总是根据各种工艺方法所能达到的加工 经济精度和表面粗糙度等因素来选定它的最后加工方法。 再选择前一系列工序的加工方法。 零件表面加工方法选择原则： （1）被加工表面的精度和零件的结构形状 一般所采用加工方法的经济精度，应保证零件所要求的加工精度和表面质量。 外圆表面、孔、平面的加工方法 模具技术系-模具设计与制造专业 北京电子科技职业学院 刘华刚 2008 外圆柱面加工方法 序号 加工方法 经济精度 （公差等级表示） 经济粗糙度 Ra/μm 适用范围 1 粗车 IT11～13 12.5～50 适用于淬火钢以外的各种金属 2 粗车-半精车 IT8～10 3.2～6.3 3 粗车-半精车-精车 IT7～8 0.8～1.6 4 粗车-半精车-精车-滚压（或抛光） IT7～8 0.025～0.2 5 粗车-半精车-磨削 IT7～8 0.4～0.8 主要用于淬火钢，也可用于未淬火钢，但不宜加工有色金属 6 粗车-半精车-粗磨-精磨 IT6～7 0.1～0.4 7 粗车-半精车-粗磨-精磨-超精加工 IT5 0.12～0.1 8 粗车-半精车-精车-精细车（金刚石车） IT6～7 0.025～0.4 主要用于要求较高的有色金属加工 9 粗车-半精车-粗磨-精磨-超精磨（或镜面磨） IT5以上 0.006～0.025 极高精度的外圆加工 10 粗车-半精车-粗磨-精磨-研磨 IT5以上 0.006～0.1 模具技术系-模具设计与制造专业 北京电子科技职业学院 刘华刚 2008 孔加工方法 序号 加工方法 经济精度 （公差等级表示） 经济粗糙度 Ra/μm 适用范围 1 钻 IT11～13 12.5 加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯，也可用于加工有色金属，孔径大于15～20mm 2 钻-铰 IT8～10 1.6～6.3 3 钻-粗铰-精铰 IT7～8 0.8～1.6 4 钻-扩 IT10～11 6.3～12.5 加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯，也可用于加工有色金属，孔径大于15～20mm 5 钻-扩-铰 IT8～9 1.6～3.2 6 钻-扩-粗铰-精铰 IT7 0.8～1.6 7 钻-扩-机铰-手铰 IT6～7 0.2～0.4 8 钻-扩-拉 IT7～9 0.1～1.6 大批大量生产（精度由拉刀的精度而定） 9 粗镗(或扩孔） IT11～13 6.3～12.5 除淬火钢外的各种材料，毛坯有铸出孔或锻出孔 10 粗镗(粗扩）-半精镗（精扩） IT9～10 1.6～3.2 11 粗镗(粗扩）-半精镗（精扩）-精镗（铰） IT7～8 0.8～1.6 12 粗镗(粗扩）-半精镗（精扩）-精镗-浮动镗刀精镗 IT6～7 0.4～0.8 13 粗镗(扩）-半精镗-磨孔 IT7～8 0.2～0.8 主要用于淬火钢，也可用于未淬火钢，但不宜用于有色金属 14 粗镗(扩）-半精镗-粗磨-精磨 IT6～7 0.1～0.2 15 粗镗-半精镗-精镗-精细镗（金刚镗） IT6～7 0.05～0.4 主要用于精度要求高的有色金属加工 16 钻-（扩）-粗铰-精铰-衍磨；钻-（扩）-拉-衍磨；粗镗-半精镗-精镗-衍磨； IT6～7 0.025～0.2 精度要求很高的孔 17 钻-（扩）-粗铰-精铰-研磨；钻-（扩）-拉-研磨；粗镗-半精镗-精镗-研磨； IT5～6 0.006～0.1 平面加工方法 序号 加工方法 经济精度 （公差等级表示） 经济粗糙度 Ra/μm 适用范围 1 粗车 IT11～13 12.5～50 端面 2 粗车-半精车 IT8～10 3.2